板材擠出工藝-靳文濤(存儲版)
【正文】 指數(shù)大 ， 表示流動性好 ， 相對分子量小 。 ③ D↑ Q↑↑ ，直徑增加，產(chǎn)量明顯增加，所以要得到高的產(chǎn)量，這是最有效的手段之一。由于螺桿轉(zhuǎn)動，塑料在螺桿根部與機(jī)筒間形成相對運(yùn)動造成的，它決定擠出量的大??； ? 逆流： 逆流（反流） Qp，與 Qd相反的流動。 ．一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱，使之熔 融 B、溫度設(shè)定 ? a溫度太低，樹脂半融，到后段包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小， 甚至出現(xiàn) 高溫降解，其設(shè)定原則： ? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同； ? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)； ? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。 擠出成型是借助螺桿的 擠壓作用 ，受熱熔化的塑料，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材。 螺桿 排布分段與溫度設(shè)定 二， 壓縮段 ? A、螺桿排布 ： ． 物料在此段要達(dá)到的目的是 : 使 加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量 ， 分 布均勻和初步分散 ,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。 ② 采用錐形結(jié)構(gòu)料筒；在加料段料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽（提高 fb）；冷卻進(jìn)料段防止物料提前軟化； ③ 冷卻螺桿加料段（減小 fs） ,增加螺桿表面光潔度（減小 fs） 熔融 理論 研究目的： ① 預(yù)測螺槽中未熔化物料量 ② 熔化全部物料所需螺桿長度 ③ 熔融與螺桿參數(shù)、物料特性、工藝參數(shù)間的關(guān)系 冷卻試驗(yàn)和熔融機(jī)理： 冷卻試驗(yàn)：本色料 +3~5%著色料擠出 —— 穩(wěn)定后停止并迅速冷卻螺桿和料筒 —— 取出螺桿、剝下物料 —— 切斷螺旋帶狀料并觀察截面形狀 現(xiàn)象： ① 熔融料呈流線型，未塑化料始終呈固態(tài) ② 固 — 液兩相有一明顯分界線 ③ 固相逐漸消失，固體塑化完全集中在熔膜處 熔融機(jī)理： 加料段壓實(shí) —— 逐漸熔融成一層熔膜 —— 超過后邊螺槽刮落于前側(cè)形成熔體池 —— 固體床減小 —— 直至物料完全熔融 熔體輸送理論 ? 熔體有四種形式的流動： ? 正流： 正流 (拖曳流 )Qd(cm3/h)，沿螺槽向機(jī)頭方向的流動。 ② N↑ Q↓ ，轉(zhuǎn)數(shù)提高，剪切提高。 橡膠工業(yè)中常用門尼粘度表征材料的流動性 ， 塑料工業(yè)中常用熔融指數(shù)或流動長度表征塑料的流動性 ， 其實(shí)也是作為最簡單的方法用來判斷材料相對分子量的大小 。該效應(yīng)對高分子材料加工具有重要意義。 16:53:351
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