生產(chǎn)作業(yè)管理培訓(xùn)課程(存儲版)
【正文】 有幾分鐘的時間。 企業(yè)是否采用 ERP的 JIT管理模塊 （ 或管理方式 ） ， 一般要求滿足下列條件 ， 則可以應(yīng)用： ? 物料清單準(zhǔn)確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應(yīng)穩(wěn)定 。 ? 企業(yè)改善沒有最好，只有更好 案例 ? 戴爾（ Dell）電腦公司，每天通過因特網(wǎng)實現(xiàn)百萬美元的電腦銷售，長期以來一直是 JIT制度的一個典范。 缺點 ：會造成大量在制品庫存 ， 造成過量生產(chǎn)和短缺并存 準(zhǔn)時 制生產(chǎn)管理 (JIT) 加工提前期 完工日期 開始日期 排隊時間 準(zhǔn)備時間 等待時間 傳送時間 加工時間 加 工 提 前 期 非增值作業(yè) 增值作業(yè) 批量 工業(yè)工程師 車間控制 產(chǎn)品的加工提前期 推進(jìn)式生產(chǎn)管理模式的代表－準(zhǔn)時制生產(chǎn)（ JIT） 20世紀(jì) 80年代初由日本豐田汽車公司創(chuàng)立使用，它是繼Taylor的科學(xué)管理和 Ford的生產(chǎn)流水線式的大規(guī)模生產(chǎn)方式后的一次革命性的企業(yè)管理模式。 2準(zhǔn)時 制生產(chǎn)管理 (JIT) －－－ 看板式車間管理 WC2 輸 入 原材料 WCn1 WCn 輸 出 產(chǎn) 品 WC1 …… 生產(chǎn)計劃部門 物 流 信息流 WC： work center 推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng) 在推進(jìn)式系統(tǒng)中，物流和信息流是分離的 準(zhǔn)時 制生產(chǎn)管理 (JIT) WC2 輸 入 原材料 WCn1 WCn 輸 出 產(chǎn) 品 WC1 …… 物 流 信息流 WC： work center 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) 在牽引式系統(tǒng)中，物料流和信息流是結(jié)合在一起的 。 派工單 物料代碼 任務(wù)號 工序號 需求數(shù)量 最早開工日期 最早完工日期 最遲開工日期 最遲完工日期 剩余 /拖后時間 優(yōu)先級別 A01V1板 R01 01 10 2023/10/9 2023/10/11 2023/10/10 2023/10/12 +1 1 A02V2板 R02 01 20 2023/10/10 2023/10/12 2023/10/11 2023/10/14 +1 2 說明 ? 剩余天數(shù)：如果最早開工日期 系統(tǒng)日期，則富余天數(shù) =最早開工日期 系統(tǒng)日期 ? 拖后天數(shù)：如果最晚開工日期 系統(tǒng)日期，則拖期天數(shù) =系統(tǒng)日期 最晚開工日期 ? 優(yōu)先級別：說明加工物料的加工優(yōu)先順序，數(shù)字越小一般說明加工級別越高。在計劃人員將任務(wù)下達(dá)到車間之前，還需確認(rèn)以下信息： （ 1）工藝路線文件（說明加工順序） （ 2）工作中心文件（說明在何處加工） （ 3）工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募ê藢嵓庸l件是否具備） 車間任務(wù)型生產(chǎn)－任務(wù)下達(dá) 下達(dá)訂單 車間任務(wù)可由 MRP自動生成，也可以由手工建立或進(jìn)行 MRP任務(wù)分配。企業(yè)資源計劃 ERP 169。 1 車間作業(yè)管理 ? 特點 ? 只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃 ? 只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序 ? 只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源 ? 作為分析和改進(jìn)計劃的依據(jù)，信息反饋非常重要 1 車間作業(yè)管理 ? 車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容 ? 按 MRP（或 FAS）計劃生成車間任務(wù)（加工單） ? 生成各工作中心的加工任務(wù)（派工單）與進(jìn)行作業(yè)排序 ? 下達(dá)生產(chǎn)指令、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)作業(yè)控制以及能力的投入產(chǎn)出控制 ? 在制品管理 ? 統(tǒng)計分析 車間作業(yè)管理業(yè)務(wù)流程圖 MRP/FAS 生成車間任務(wù) 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報表 完工入庫 1 車間作業(yè)管理 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料與入庫 考勤與報酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計劃 車間管理 制造標(biāo)準(zhǔn) 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計劃 車
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1