smt過程質(zhì)量分析報告(存儲版)
【正文】 標貼兩類在總故障量中占比量為 4%。 針對 ，分析如下： 發(fā)現(xiàn)方劃分 5月份 — 6月 9日共出現(xiàn)錯料、極性反等批量事故 42起， 依據(jù)發(fā)現(xiàn)問題部門劃分：巡檢發(fā)現(xiàn) 22批次；車間發(fā)現(xiàn) 19批次；工藝發(fā)現(xiàn)1批次。 分類 一月 二月 三月 四月 五月 創(chuàng)新 % % % % _ 一、 2023年各線體質(zhì)量事故統(tǒng)計（ 17線 2023年下線質(zhì)量事故未統(tǒng)計） ? 批量異常異常的情況及改善 以上數(shù)據(jù)顯示的是 2023年下線質(zhì)量事故和2023年質(zhì)量事故的對比圖（含未下線數(shù)量） ? 其中在 2023年中二車間的 1線和 4線質(zhì)量事故較多，分別是 9起和 13起 ? 在一車間質(zhì)量事故較多的是 1 13線，事故量均為 8起 ? 在 2023年 15月份中表現(xiàn)最好的是 18線，未出現(xiàn)任何的質(zhì)量事故下線 ? 在統(tǒng)計的創(chuàng)新的質(zhì)量事故中， 14月份僅為 2起 今年 5月份至 ，貼片車間共錯料 42起，平均每天 1起，影響惡劣。 序號 故障現(xiàn)象 占比 分析主要問題點 改善對策 7 錯料問題 % 過程物料換錯 占據(jù)整體錯料的 80% 收尾手放件 1：針對錯料加強換料規(guī)范的執(zhí)行 2：手加件方面，貼片人員手加件后需要找檢驗進行二次確認，方可下線。 2：印刷人員的資質(zhì)進行評估、培訓。 ? 以上三個比率在故障總量中就將近 50%，對報檢合格率影響較大！ 三、股份產(chǎn)品 OQC報檢合格率走勢情況 根據(jù)上圖所示 2023年 15月份股份產(chǎn)品 OQC報檢合格率均未完成97%的目標，并且最高的 5月份中，報檢合格率僅為 %。 貼片車間 , 19 工藝部 , 1 質(zhì)量部巡檢 , 22 責任方劃分 依據(jù)問題責任判定劃分： 貼一 16起，貼二： 15起；工藝部 4起；計劃管理部 5起；質(zhì)量部 1起； 5 4 16 15 1 024681012141618計劃管理部 工藝部 貼片 1車間 貼片 2車間 質(zhì)量部 錯料原因劃分 11 10 6 5 4 2 1 1 1 1 % % % % % % % % % % %%%%%%%024681012錯料改善對策 — 料盤料體不符 序號 影響因素 細分 對策 責任人 實施日期 1 料盤料體不符 對物料特性知識欠缺 由王曉嵐、殷兆兆組織課件，分批次對相關(guān)材料崗位及貼片崗位進行物料知識培訓 王曉嵐 6月 19日 2 備料時截轉(zhuǎn)料錯誤 物料結(jié)轉(zhuǎn)后，要與原料盤進行型號、料體顏色、大
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