【正文】 的情況下，可以使用替代的格式。 實際上，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保 證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、過程中、出廠和階段性的 要求。 建議一個多專業(yè) 小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，包括： ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程失效模式及后果分析 ； ? 特殊特性； ? 從相似零件得到的經(jīng)驗； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計評審； ? 最優(yōu)化方法（如： QFD、 DOE等）。 5）供方 /工廠 填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 12)顧客工程批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 特性 ：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn) 品 )的顯著的特點 、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔 助。對每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多 的過程特性。 23）評價 /測量技術(shù) 標(biāo)明所使用折測量系統(tǒng)。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。以下為方法示例： ? 失效樹分析； ? 試驗設(shè)計； ? 因果圖方法（ 圖 1）。 過程分析 過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo) 因素有關(guān)?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù) 數(shù)據(jù)、防錯（ 自動 /非自動 ）和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。過程特 性僅能在其發(fā)生時才能測量出來。識 別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱。 10）日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。適用時，填入源于圖樣 規(guī)范的最近工作更改等級和 /或發(fā)布日期。 控制計劃隨著測 量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)而被修訂 。為了有助于 說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 控制計劃方法論 概述 本控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它 是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途 徑來達(dá)到上述目標(biāo)的。在產(chǎn)品的使用階段需要供 方的參與。小組應(yīng)能表明滿足所有的 策劃要求或關(guān)注問題已文件化，并且安排一次管理評審。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做好適 當(dāng)更改的機會。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品 是否符合技術(shù)要求。 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)：輸出 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和 循環(huán)時間進(jìn)行試生產(chǎn)。 小組應(yīng)保證制訂一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃，計劃至少 應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相 關(guān)性的職責(zé)。為新折 /修改的產(chǎn)品項目 指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在過程問題。有 助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見所有需要解 決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改立即通知到所有受 影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 （包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組需策劃以下項目： ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； ? 制造和 /或裝配過程； ? 尺寸公差； ? 部件數(shù)； ? 過程調(diào)整； ? 材料搬運。 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)上制定 的。成功的基準(zhǔn)確定方法為： ? 識別合適的基準(zhǔn) ? 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 ? 制定一縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。 質(zhì)量策 劃與防錯見圖 2。 問題的解決 —— 策劃過程 ， 對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表 。 所謂確定范圍是指小組在一開始應(yīng)先明確的有關(guān)事項 ， 具體 有 10項內(nèi)容： 1. 選出小組負(fù)責(zé)人； 2. 確定每一代表方的作用和職責(zé)； 3. 識別顧客 （ 內(nèi)部和外部 ） ； 4. 確定顧客的要求 （ 可運用 QFD） ； 5. 選擇必要加入小組的科目 、 人員和分供方； 6. 理解顧客的期望； 7. 對所提出的設(shè)計 、 性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評定； 8. 確定成本 、 時間安排和約束規(guī)定； 9. 明確來自顧客的幫助； 10. 確定文件化的過程和方法等 。 3． APQP收益 ? 對顧客和供方減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性； ? 便于供方向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求 。 APQP類型 （ 1） 包括有設(shè)計責(zé)任的供方； （ 2） 僅限制造的供方； （ 3） 提供專項服務(wù)的供方 。 顧客與供方的聯(lián)系 —— 這條有三層意思：最初 ， 顧客可與供方共同進(jìn) 行 APQP；其次 ， 供方必須進(jìn)行 APQP；第三 ， 供 方對其分供方應(yīng)相應(yīng)的要求 。 規(guī)定跟蹤 、 監(jiān)督計劃和記 錄 ， 會議日程格式等 。包括： 。 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率， 以及長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。質(zhì) 量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如 PPM、缺陷水平或廢品率等。這各新情況 的報告是正式的。 設(shè)計評審不只是技術(shù)經(jīng)驗，而是一系列的驗證活動。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng) 兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。小組應(yīng)保證新 裝備和工裝可使用并能及時供貨。 第三章過程設(shè)計和開發(fā)：輸出 顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中。 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用， 中間維修站和缺陷材料的貯存