5建筑設備自動化(存儲版)
【正文】 差 將會提高而超過設定值，在壓差控制器的作用下，旁通閥將自動打開，它的開度加大將使總供、回水壓差減小直至達到設定值時，才停止繼續(xù)開大。 2）壓差旁通閥位置控制 一級泵旁通流量控制 ?旁通閥的流量為一臺冷水機組的流量，其限位開關用于指示 10%－ 90%的開度。一級泵旁通流量控制如下圖所示。 5）冷量控制 冷量控制的原理是通過測量用戶側的供回水溫度及冷凍水流量，按式（ 51）計算實際所需冷量，由此決定冷水機組的運行臺數(shù)。 2t12,qq21 22,tt 3）方案 3： 方案 3的特點是壓差旁通管連接在供、回水 干管 上，按這種連接方法，無論集水器連接多少個回水管，均可采用一臺流量變送器和一支回水溫度傳感器測量，減少了硬件投資。當測量系統(tǒng)不滿足測量條件時，輕者測量誤差大，重者讀數(shù)無意義。 （ 1）次級泵臺數(shù)控制 采用這種方式時，次級泵全部為定速泵，同時還應對壓差進行控制，因此設有壓差旁通電動閥。 2）流量控制 根據(jù)此流量測定值并與每臺次級泵設計流量進行比較．即可方便地得出需要運行的次級泵臺數(shù)。 注意： 在變速過程中，如果無控制手段，在用戶側，供、回水壓差的變化將破壞水路系統(tǒng)的水力平衡，甚至使得用戶的電動閥不能正常工作，因此，變速泵控制時，不能采用流量為被控參數(shù)而必須用壓力或壓力差。當某臺冷凝器由于內(nèi)部堵塞或管道系統(tǒng)誤操作造成冷卻水流量過小時，會使相應的冷凝器出口水溫異常升高，從而及時發(fā)現(xiàn)故障。當夜間或春秋季室外氣溫低，冷卻水溫度低于冷凍機要求的最低溫度時，為了防止冷凝壓力過低，適當打開混水閥，使一部分從冷凝器出來的水與從冷卻塔回來的水混合，以調(diào)整進入冷凝器的水溫。當其中臺設備出現(xiàn)故障時，備用設備會自動投入運行，同時提示檢修。當負荷下降時，如流量保持不變，則回水溫度下降，相應變小，要保持不變，可通過溫差控制器TC、變頻器 SC來降低水泵轉速、減少水流量，此時水泵能耗理論上以轉速三次方的關系遞減。 3）測量冷凍水系統(tǒng)供、回水總管之壓差，控制其旁通閥開度，以維持壓差平衡。順序控制如前所述。為避免部分冷卻塔工作時，接水盤溢水，應在冷卻塔 進、出 水管上同時安裝電動蝶閥 V1～ V8。 （ 3）冷卻塔的控制：利用冷卻回水溫度來控制相應的風機（風機作臺數(shù)控制或變速控制），不受冷水機組運行狀態(tài)限制（如室外濕球溫度較低時，雖然冷水機組運行，但也可能僅靠水從塔流出后的自然冷卻即可滿足水溫要求）它是一個獨立回路。這種控制方式，既要控制變速泵轉速，又要控制定速泵的運行臺數(shù)，因此相對來說，此方式比上述兩種更為復雜。 壓差控制次級系臺數(shù)時，轉換 邊界條件 如下： 停泵過程：壓差旁通閥全開，壓差仍超過設定值時，則停一臺泵； 起泵過程：壓基旁通閥全關，壓差仍低于設定時，則起動一臺泵。初級泵隨冷水機組聯(lián)鎖起停，次級泵則根據(jù)用戶側需水量進行臺數(shù)啟?？刂啤Ｔ诟鞣N流量變送器中， 電磁流量 系無阻流元件，阻力損失小、流場影響小，精度高，直管段要求低，是常用的一種流量變送器。 2）方案 2： 方案 2與方案 1不同的是在集水器安裝兩根回水管，故需采用兩個回水流量變送器和兩個回水溫度傳感器，按下式計算冷負荷。特別是只利用了回水溫度，而沒有考慮回水流量，故該方法沒有跟蹤實際空調(diào)負荷，但造價低。 控制原理： 在旁通管上再增設流量計，以旁通流量控制冷水機組和水泵的啟停。 特點： ?開環(huán) 控制結構， ?優(yōu)點是結構簡單、控制靈活，特別適合對于冷負荷變化規(guī)律尚不清楚和對大型冷機的起、停要求嚴格的場合。當負荷流量發(fā)生變化時，供、回水干管間壓差將發(fā)生變化，通過壓差信號調(diào)節(jié)旁通閥開度，改變旁通水量，一方面恒定壓差，同時也保證了冷源側是定水量。 各動作之間仍需要考慮延時。這樣可以實現(xiàn)整體的優(yōu)化控制與調(diào)節(jié)。 4）實現(xiàn)自動保護，保證制冷設備的安全運行。 ?自動控制的任務： 實時 控制基本設備
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