【正文】 附屬工具 /表格 必須施予“評比” 使調(diào)整為“標準”狀況下之工時 其他科學(xué)方法之要求 二、使用工具 馬表（ Stop Watch） 機械式 /電子式 60進分 /100進分 /萬進時 運動式馬表 沒時紀錄表格 有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計 方法標準之敘述 單元工時之紀錄 工時整理 觀測板 其他輔助器材 三、馬表沒時的總程序 觀測前的準備與確認 作業(yè)方法與標準化條件 割分作業(yè)單元（ Element） 現(xiàn)場實地觀測及紀錄單元 歸零法 /連續(xù)法 /累積法 基本時值整理 異常值之排除 觀測過程之復(fù)查 評比調(diào)整 求取“正常工時” 賦予寬放 成為“標準工時” 四、割分作業(yè)單元 馬表測時的直接對象 是“單元”（ Element）而非“制程”（ Process） 割分作業(yè)單元之理由 Ａ、正確施予“評比” Ｂ、明確作業(yè)方法細部 Ｃ、作業(yè)條件（方法）編定之用 Ｄ、日后“綜合數(shù)據(jù)”編定之用 Ｅ、與其他通用（類似）單元之比較 /標準化 割分作業(yè)單元的原則 宜有明確開始 /終止點 太短工時的單元不宜割分 一低于 手作業(yè)單元與機器自動單元分的割分 機器內(nèi)手作業(yè)與機器外手作業(yè)單元分離 規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離 一尤其間歇性發(fā)生單元 異常 /例外單元之分離 基本格式實例 五、單元工時之紀錄 記錄方式 Ａ、歸零法（ Snap Back） 每個單元均歸零重新測定 Ｂ、連續(xù)法 一開始啟動馬表，一直貫穿所有過程 到最后過程最后單元，才按信馬表 但每個單元逐將記錄 Ｃ、累積法 必須使用變表運動式特制馬表 連續(xù)法的基本過程 六、異常值之摒棄 摒棄異常值的理由 Ａ、統(tǒng)計精確度的需求 不合理的極端值，嚴重影響到平均值 的準確性 Ｂ、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制 Ｃ、實務(wù)上的困難 作業(yè)者的故意 算術(shù)平均法 先求總平均 再把比平均高 25％（或低 30％）棄去 羅數(shù)法 依現(xiàn)有 10～ 20個工時數(shù)據(jù)中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） 管制上下限法 七、復(fù)查觀測過程數(shù) /并予補足 合理觀測過程數(shù)的背景 Ａ、到現(xiàn)場“測時”也是“抽樣”（ Sampling） 的一種，必須符合“統(tǒng)計學(xué)”原則 Ｂ、抽樣數(shù)不夠，對“整體”不具有代表性 Ｃ、但抽樣數(shù)太多就等于要“沒時”很長時 間人力成本上為不值得 使觀測更準確的條件 測時員的技術(shù)良好 操作員技術(shù) /心里上的良好配合 作業(yè)方法 /條件的標準化程度 觀測次數(shù)復(fù)查公式 Ａ、基本條件 +5％誤差界限， 95％信賴水準 運用 d2值法復(fù)查觀測次數(shù) 自訂復(fù)查標準 （美國 General Electric實例） 八、評比的背景 測時實務(wù)上的需求 Ａ、標準工時在“測定”勝任而“熟習(xí)”的作業(yè)員，及“以標準速度”進行作業(yè) ?事實上，無法要求現(xiàn)場找出“標準熟習(xí)”的作業(yè)員 ?作業(yè)員不可能隨時都“以標準速度”作業(yè) Ｂ、解決方法 以測時員的“技巧”，去“調(diào)整”為“標準速度”狀態(tài) 九、評比系統(tǒng) 速度評比（ Speed Rating） Ａ、以測時員之直覺，以較作業(yè)速度與標準（理想）速度 例：某單元“平均” 速度評比為 90％（稍慢） 故正常工時“調(diào)整”為 90％＝ Ｂ、易產(chǎn)生誤解 /爭執(zhí) 客觀評比 由 已很少人使用 平準化評比（ Leveling） Ａ、由西屋電器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項 熟練度（ Skill） 努力度（ Effort） 工作環(huán)境（ Condition） 一致性（ Consistency） 把每一個因各予（全世界）一致的分級，并定出 “評比值” 超佳 /優(yōu) /良 /平均 /勉強（可） /劣 C、四要項之程度及評比值（ Skill） 努力系統(tǒng)（ Effort） 工作環(huán)境系統(tǒng)（ Condition） 一致性系統(tǒng)（ Consistency） 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 一、寬放的必要性 人，不可能像“機器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。 二、科學(xué)化的稼動率分析 工作抽樣（ Work Sample） 在現(xiàn)場進行實際觀測并記錄實況 真實的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 以統(tǒng)計學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（ Sample）推測母群體 符合統(tǒng)計分析原則 注意補觀測“樣本”的有效性 /代表性 分析出真象（比率）找出重點 先從若干最大的“浪費”項目下手 依重點分析原因，找出改善對策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 位內(nèi)容 Ａ、觀測對象 作業(yè)員或機臺 Ｂ、觀測“事象”內(nèi)容 例如“實際作業(yè)中”、“準備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” Ｃ、觀測時刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進行程序 事前的準備 Ａ、決定觀測對象 Ｂ、決定觀測次數(shù)及進行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測次數(shù)約略符合統(tǒng)計需求 Ｃ、預(yù)備觀測，決定“事象”記錄之具體定義 稼動 /非稼動之區(qū)分 必須具體，又簡捷易觀測 /記錄 Ｄ、確定觀測次數(shù)及觀測時刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測次數(shù) Ｅ、備妥觀測記錄表格 進行現(xiàn)場實地觀測 Ａ、設(shè)定觀測時刻 /觀測人機 /觀測路線 注意“隨機”（ Roandom）的統(tǒng)計要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測記錄 依照觀測記錄表之“事象”區(qū)分 必要時問清楚“稼動”內(nèi)容及“非稼動”原因，用“正”號（ 5個為最大單位）作記錄 五、稼動率分析的結(jié)果－問題重點實例 六、問題的重點 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動占 63％） 但實際生產(chǎn)力低 準備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶嵗? 準備作業(yè)工時比率高 不良重制重修比率高 八、辦公室稼動率分析事象舉例 停業(yè)等待 準備作業(yè) 電腦機臺準備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報表編制 計算中 人不在崗位 會議中 外出 第九章 運用工藝手段做好工作設(shè)計 一、 Single Setup的背景 換鏌“準備工時”太長，本身就是非效率－沒有產(chǎn)量。 第十章 運用程序分析與搬運減少浪費 一、整體制程的非效率因素 非直接有效的稼接 準備作業(yè) 不良重制重修 阻礙制程進行的勞動作業(yè) 檢驗 搬運 阻礙制程進行的停開 停滯 儲存 二、程序符號與車間四大浪費事象 操作 /l加工 檢驗 搬運 停滯 儲存 操作加工 （換鏌）準備作業(yè) /其他各項工作準備 機臺 /人力操作（實際加工） （不良重制 /重修） 檢驗 停機檢查 /不停機檢查 作業(yè)員自主檢查 /順次點檢 線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗 品保人員的制程稽催 （作業(yè)標準稽催） 搬運 自動搬運 /人手搬運 專人搬運 /作業(yè)員搬運 裝卸作業(yè) 停滯 自主性停滯（例如：休息） 強制性停滯（例如：停工待料） 呆滯未處理 儲存 存?zhèn)} /政策性 暫置現(xiàn)場 管理疏失 三、程序分析圖的結(jié)構(gòu) 對象 作業(yè)者（以人為準） 料件（以物為準） 事象記錄 程序圖符號 /編號（注意混用符號） 事象內(nèi)容說明 問題點方向 距離（ → 布置改善） 時間（ → 各項改善） 困難危險（ → 直接動作改善 /夾工具設(shè)計） 四、程序分析的實例 錠劑包裝工程程序圖 倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖 五、流程圖輔助工具 線圖（ Flow Diagram） 直接繪出現(xiàn)場配置圖 依料品（或作業(yè)者）走動路線，繪出經(jīng)路圖 找出距離太長（或重復(fù) /逆向）的問題 進行問題點改善 六、程序分析的檢討要點 操作加工 省力化 → 裝卸工具 /夾道具 省時化 → 裝卸工具 /道具 準備工時抑減 提升良品率～ Fool Proof設(shè)計 檢查 少人化 → 自動化 /自主檢查 無檢查化 → 制程 ZD化 時間 → 簡化 /檢驗工具之使用 /抽驗 次數(shù) → 抽驗 /檢查規(guī)范 儲存 期間 →MRP 之運用 /看板方式 品料項目 → 庫存模式適用化 Lead Tune壓縮 /無庫存化 流通性 → 在制品容器化 及時性 → 呆料之處理 停滯 期間 → 派工方法 /進度管制法 /模式配列 時間 →Layout 改善 /搬運設(shè)備活性化 無停滯性 → 制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善 生產(chǎn)線平衡性？ 干涉性停滯 → 人機程序改善 七、場地布置造成的非效率因素 搬運距離 時間 /人力 /建物運用 搬運次數(shù) 逆搬運 不必要的搬運 裝卸作業(yè) 人力 /時間〕 損失 設(shè)備 八、搬運程序圖 實例（略） 記錄分析要點 用什么搬運 搬運耗用時間