【正文】 每 1000件 ? 9 高： 經(jīng)常發(fā)生 失效 20個 每 1000件 ? 8 10個 每 1000件 ? 7 中 等 ： 偶然性 失效 5個 每 1000件 ? 6 2個 每 1000件 ? 5 1個 每 1000件 ? 4 低： 相對很少發(fā)生的 失效 每 1000件 ? 3 每 1000件 ? 2 極低 :失效不太可能 發(fā)生 ? 每 1000件 ? 1 附錄 I ： 推薦的帶有 Ppk的 PFMEA頻度評價準則 怎樣填寫 PFMEA表格 16） 現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因 /機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因 /機理的控制的描述。 ? 潛在失效起因 /機理發(fā)生頻度的評估分為 1到 10級。如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊懀敲催@部分 FMEA考慮的過程就完成了。 3 很輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒響等項目不舒服。 或 產(chǎn)品 需進行 挑選 、一 部分 (小于 100%)報廢 ， 或 者 車輛／系統(tǒng)在 返修 部門 進行返修的時間在 。 ? 注：不建議修改為 9和 10的嚴重度數(shù)值。 對于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用 產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如 ? 噪音 粗糙 ? 工作不正常 費力 ? 異味 不能工作 ? 工作減弱 不穩(wěn)定 顧客是最終用戶的失效模式： 間歇性工作 牽引阻力 泄漏 外觀不良 返工 /返修 車輛控制減弱 報廢 顧客不滿意 顧客是下工序 /后續(xù)作業(yè) 如果顧客是下工序 /后續(xù)作業(yè) /地點，該后果應(yīng)該以過程 /作業(yè)性能來描述。 另外 ， 對設(shè)計意圖的了解也是必要的 。 怎樣填寫 PFMEA表格 10） 潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程功能 /要求欄中所描述的過程要求和 /或設(shè)計意圖 。 怎樣填寫 PFMEA表格 注：對于供方，初始的 FMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準過程（ PPAP） 的提交日期。 CPK= 2. 05 7 1 7 49 怎樣填寫 PFMEA表格 1） FMEA編號 填入 FMEA文件的編號 ， 以便查詢 。 下 工序 經(jīng)銷商 最終 使用者 都是 PFMEA所要考慮的對象， 但最主要的是針對 最終 使用者 。這些領(lǐng)域包括（但不限于）設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負責(zé)下一層次裝配的部門。 在整個分析中，適當?shù)娜藛T參與為FMEA小組的一分子，并適當?shù)慕邮蹻MEA方法培訓(xùn)。 過程 FMEA質(zhì)量目標 注：特定的項目要求優(yōu)先 FMEA主要的目標是驅(qū)使過程改進，并強調(diào)以防錯法解決。 過程 FMEA的作用 ? 確定過程功能和要求； ? 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效模式； ? 評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果 ? 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，及在為頻度減少或失效情況探測而關(guān)注的控制過程過程變量； ? 確定出重點過程控制上的變量； ? 展開潛在失效模式的等級表，然后建立一個預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選系統(tǒng)； ? 記錄制造或裝配過程的結(jié)果。 FMEA在“機會當下”中被完成，此時這是最有效的影響產(chǎn)品和過程的設(shè)計。 小組的努力 在最初的過程 FMEA過程中，希望負責(zé)的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有有關(guān)領(lǐng)域的代表。 ?過程 FMEA并不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它的確要考慮與計劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。控制圖過程已受控制。 6）關(guān)鍵日期 填入初次 FMEA預(yù)定完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃 開始生產(chǎn)日期。 怎樣填寫 PFMEA表格 如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序 （ 如裝配 ） ， 那么 ， 可以把這些工序作為獨立過程列出 。 潛在過程失效模式應(yīng)注意的問題 ?過程工程師應(yīng)能提出并回答下列問題 : 過程 /零件怎樣不滿足要求 ？ 不考慮 工程規(guī)范如何 ， 顧客 （ 最終使用者 、 后續(xù)工序或服務(wù) ） 認為的可拒收的條件是什么 ？ 以對類似過程的比較和對顧客 （ 最終使用者和后續(xù)工序 ） 對類似零組件的投訴研究為起點 。當評價潛在失效 怎樣填寫 PFMEA表格 顧客是最終用戶的失效模式 后果時，這些因素都必須予以考慮。 ? 嚴重度可參照表 6來估算。 顧客非常 不滿意。 50%的 顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷 或部分 (小于 100%)產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 ? 盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。 應(yīng)以表 7為導(dǎo)則估算頻度數(shù)： 注：級數(shù) 1專門用于 “ 極低：失效不大可能發(fā)生 ” 。探測度的最初定級將以探測失效起因 /機理或探測失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。 不要因為頻度低就自動地假定探測度值也低 （ 如使用控制圖時 ） 。 5 中 上 現(xiàn)行控制方法有好的機會可探測出 X X 在后續(xù)工位上的誤差探測 ， 或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查 （ 僅適用于作業(yè)前準備 ） 4 高 現(xiàn)行控制方法有好的機會可探測出 X X 在工位上的誤差探測 ， 或以多重的接收準則在后續(xù)工序上進行探測錯誤：庫存 、 挑選 、設(shè)置 、 驗證 。 怎樣制訂建議的措施 ? 19)建議的措施 應(yīng)首先針對 高嚴重度 、 高 RPN值和小組指定的其它項目 進行預(yù)防 /糾正措施的工程評價 。 一般而言 ， 用提高探測度控制達到質(zhì)量改進 ， 不經(jīng)濟且效果較差 。 21）采取的措施 在實施一項措施之后，簡要記錄具體的措施和生效日期。 FMEA是一個動態(tài)文件 ， 它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計水平 ， 而且還應(yīng)體現(xiàn)最新相關(guān)措施 ， 包括開始量產(chǎn)后所發(fā)生的事件 。 ? 所有更改后的定級數(shù)值應(yīng)進行評審。 但是 ， 重點應(yīng)放在預(yù)防缺陷上（ 也就是降低頻度上 ） ， 而不是缺陷探測上 。 建議的措施應(yīng)考慮的方面 應(yīng)考慮但不限于以下措施： ?