工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量的檢驗評定標準(存儲版)
【正文】 抹面保護層 檢查數(shù)量 6． 1 金屬保護層 6． 1． 1 本節(jié)適用于金屬保護層的質(zhì)量檢驗。 6． 1． 2． 4 當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。 6． 1． 3． 2 金屬保護層膨脹縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 膨脹縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。 檢驗方法 觀察檢查。 6． 2． 2 保證項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 6． 2． 2． 1 氈、箔、布類保護層材料和粘結(jié)劑的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。對于設(shè)備平壁或大型貯罐，其接縫搭接尺寸宜為 30mm。 6． 3． 3 基本項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 6． 3． 3． 1 抹面保護層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 高溫管道抹面層的伸縮縫表面應(yīng)加金屬護殼或其它防水措施。 6． 3． 4 允許偏差項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 抹面保護層表面平面度的允許偏差應(yīng)為 5mm。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，表面平整光潔。 6． 3． 2 保證項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 抹面保護層的材料應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。 檢驗方法 觀察和手剝檢查。 檢驗方法 用 1m 直尺和楔形塞尺檢查。 合格 位置符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。 6． 1． 3 基本項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 6． 1． 3． 1 金屬保護層固定件的間距和位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 固定件的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，固定件安裝牢固，無松動和脫漏。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢驗方法 用 1m 直尺和楔形塞尺檢查。 檢驗方法 檢查材料的合格證、配合比或性能檢測報告。但對材料或其制品的性能檢查應(yīng)為同一抽樣的全部性能檢查。 檢驗方法 觀察檢查。 4． 9． 2． 4 絕熱層膨脹間隙的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 4． 9 伸縮縫及膨脹間隙 4． 9． 1 本節(jié)適用于設(shè)備及管道硬質(zhì)絕熱制品絕熱層的伸縮縫及膨脹間隙的質(zhì)量檢驗。 4． 8． 2 保證項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 保冷層可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間應(yīng)作密封處理。 4． 3． 7 基本項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定； 4． 7． 3． 1 聚氨酯泡沫塑料澆注、噴涂的經(jīng)熱層應(yīng)符合下列規(guī)定； 合格 與工件粘貼牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟和泡中心發(fā)紅等現(xiàn)象。 4． 6． 3． 3 大型設(shè)備及管道保溫層采用半硬質(zhì)、軟質(zhì)氈、板的粘貼應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 粘貼牢固緊貼工件，拼縫規(guī)整嚴密。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，充填均勻，密度一致，表面平整美觀。 合格 纏繞緊密、牢固，多壓縫，搭接尺寸應(yīng)為帶寬 1/2。 檢驗方法 觀察檢查。硬質(zhì)絕 熱制品捆扎間距不得大于 400mm。 支承件安裝間距 表 檢查項目 絕熱 層材料 間 距 要 求 托、架支承板支承環(huán) 保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)絕熱制品 立式設(shè)備和公稱直徑大于 100mm 的垂直管道； 平壁為 保冷層硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品 平壁、圓罐和宇航局道均不得大于 5m 支承件和寬度與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 支撐環(huán) 軟質(zhì) (氈、墊 )絕熱制品 水平和垂直位置，保護層支撐環(huán)安裝間距為 ~1m 結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，寬度一致，平直美觀。 4． 2 固定件和支承件 4． 2． 1 本節(jié)適用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件安裝的質(zhì)量檢驗。同層錯縫，上下 層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。 用于保冷的應(yīng)檢查粘結(jié)強度、軟化點、耐寒性能和安全使用 溫度。 對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，硬質(zhì)制品應(yīng)檢查其導(dǎo)熱系統(tǒng)當(dāng)選，容重、安全使用溫度、機械強度、含水率和外形尺寸。 3． 3． 4 單位工程的質(zhì)量應(yīng)由施工單位或工程項目負責(zé)人組織有關(guān)部門進行評定，建設(shè)單位或工程質(zhì)量監(jiān)督部門核定。 3． 2． 5當(dāng)分項工程質(zhì)量不符合本標準的合格規(guī)定時，應(yīng)返工或返修。 (2)基本項目每項抽檢的處 (點 )應(yīng)符合本標準的合格規(guī)定，其中有不少于 60%的處 (點 )應(yīng)符合優(yōu)良的規(guī)定，且優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項目數(shù)的 60%及以上。 2． 0． 17 可塑性 粘稠狀材料在外力作用下，改變其形狀而不破裂，移去外力時亦不能恢復(fù)原狀的物理性能。 2． 0． 8 錘擊檢查 用 小手錘輕擊支承件的焊接部位或其它連接部位，以檢查其與工件結(jié)合牢固程度的檢查。 第二章 術(shù) 語 2． 0． 1 保證項目 保證工程安全和使用功能，對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗項目。 1． 0． 2 本標準適用于工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)溫度大于等于 196℃、小于等于 +850℃的外部絕熱工程質(zhì)量的檢驗和評定。仍可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。 2． 0． 11 棒敲檢查 用木棒輕敲外保護層，以發(fā)出的聲響音質(zhì)鑒別填充絕熱層內(nèi)有無空隙的檢查。 3． 2 等級 3． 2． 1 本標準分項工 程，分部工程和單位工程的質(zhì)量均分為“合格、”“優(yōu)良”兩個等級。 優(yōu)良 分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部為合格，其中有不少于 60%的分項工程應(yīng)符合優(yōu)良的規(guī)定，且主要分項工程應(yīng)為優(yōu)良。 分項工程的質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由分部工程的技術(shù)負責(zé)人組織評定，專職質(zhì)量檢查員核定。 3． 3． 5 絕熱工程由幾個分包單位施工時，其總包單位應(yīng)對質(zhì)量 全面負責(zé)；各分包單位應(yīng)按本標準檢驗評定所承建的分項工程、分部工程質(zhì)量等級，并將評定結(jié)果和資料提交總包單位。 檢驗方法 檢查材料的合格證或現(xiàn)場檢測報告。 當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于 1
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