【正文】 足你的這些要求（第三步）n 繪製了實際流程圖來說明當前你的産品或服務的生産過程（第四步）n 確定了該過程中的出錯機會（第四步）n 使用了查檢表、柏拉圖、因果圖幫助你找出造成缺點和無用功的原因（第五步）n 你現(xiàn)在應該知道如何改進生産過程以減少缺點並杜絕無用功、提高標準差水準了。有時，在書店、圖書館或網(wǎng)路上就可以發(fā)現(xiàn)所需Benchmarking的資訊，有時給被認爲是業(yè)績優(yōu)秀者的同事打個電話就能輕而易舉地獲得所需資訊。那麼 DPMO等於：n DPMO = DPU1000000247。也請注意大多數(shù)DPMO值之間變化的梯度是 100。用汽罐制做爆米花這個過程的 DPMO是 857即標準差 。當對某一行動呼聲很高時，分析該過程並將其制度化（下面會詳細講到這個問題）。開始的 DPMO是 46600目標是每 2年改進 10倍。n 注意，如果你通過改進工作在某一方面達到了 6標準差的品質(zhì)，你可以再回到其他方面繼續(xù)改進。n 追求每 2年品質(zhì)提高 10倍。我們可將已登記的選民加在一起稱作選民群體，也可以將國產(chǎn)汽車稱作汽車群體，等等。n 標準差（ σ ）是描述變化或分散的量，因爲它使人能描述數(shù)值離開中心值變動和分佈得有多遠。n 接下來，用平方值的總和除以總體中個體的個數(shù) n，如果是一個樣本，則被 n1除。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 93採用六步法達成六標準差品質(zhì)高斯的發(fā)現(xiàn)n 全部個體中的 %處於 μ1σ 和 μ+1σ 之間；n 全部個體中的 %處於 μ2σ 和 μ+2σ 之間；n 全部個體中的 %處於 μ3σ 和 μ+3σ 之間；n 全部個體中的 %處於 μ4σ 和 μ+4σ 之間；n 全部個體中的 %處於 μ5σ 和 μ+5σ 之間；n 全部個體中的 %處於 μ6σ 和 μ+6σ 之間；米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 94採用六步法達成六標準差品質(zhì)高斯的發(fā)現(xiàn)n 當常態(tài)分配精確地圍繞在均值（ μ ）周圍時，這些數(shù)位是對的。同樣，如果赴會者都是賽馬的騎師的話，均值就會小得多。n 在對數(shù)萬登記的選民抽樣時，超過 1000人的抽樣數(shù)被認爲是標準的作法。過程的變化，或稱製程能力，應不超過被測特性的公差極限範圍。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 101採用六步法達成六標準差品質(zhì)能力指數(shù) (Cp)計算n 規(guī)定的公差與製程能力之間的關(guān)係稱爲設計冗餘，或稱能力指數(shù) (C p)。n 因而呈常態(tài)分配的工藝過程公式爲：n Cp = 2 = (規(guī)格上限－規(guī)格下限 ) 247。與此同時，工藝過程設計師則應設計出變化量儘量窄的過程，目的是要使標準差（即 σ ）儘量地小。反之亦然，即所生産零件中僅有 %，即每一百萬個中僅有 。在許多場合下較難的是標準差分析的單位定在哪里更適宜。n 查檢表：用來回答以下問題的簡易方法： “ 某事件多久時間發(fā)生一次？ ”n 周期：從客戶提出工作要求到該産品或服務送達客戶之間的時間。n 未增值步驟：未能對産品或服務的品質(zhì)起積極作用的工作步驟。n 改進後流程圖：顯示減少缺點和無用功後過程進行情況的流程圖。n － Failure Mode and Effects Analysis(FMEA)失效模式效應分析　　 用來預測產(chǎn)品或流程如何失效其機率及嚴重性為何，失效帶來的影 響 及偵測出失效的可能性、並發(fā)展出控制機制。n － Baseline measures基線衡量 在改進專案初期，資料顯示流程績效運作的水準。n － DFSS六標準差設計 (Design for six Sigma)「六標準差設計」的字首字，解說以六標準 差 工具來開發(fā)產(chǎn)品，設定六標準差績效能力為目標的流程設計工作。n － Special Cause特殊原因 特殊狀況發(fā)生影響流程的事件即非正常、常規(guī)性流程運作。n － Shouldbe process mapping應為的流程繪圖 流程繪圖方式，顯示流程設計成為的狀況，如：納入精簡的工作流和解決方案，與繪製流程現(xiàn)狀剛好相反。n － Cost of Poor Quality， COPQ不良品成本 以金額衡量流程內(nèi)外問題的影響；包括用在更換、重工、重修檢查 和其他非附加價值工作上的勞務和材料成本?？芍额櫩蛯? 向的產(chǎn)品開發(fā)。n 單位：某一過程步驟中在特定的時間被加工的某個工作結(jié)果（批、板、模塊、信等等） 。平均出錯機會n 流程圖：描述一項工作中各項活動的圖形。n 外部客戶：摩托羅拉以外用你的産品或服務的人或組 織。n 實際流程圖：用圖形表示的工作過程中當前的活動n 因果圖：因果圖（亦稱魚骨圖或 Ishikawa圖）是幫助衆(zhòng)人在尋找缺點原因方面開動腦筋的直觀圖形。n 對於非技術(shù)作業(yè)用的 “ 從用六步到 6標準差 ” 是一個將一切工作都集中在各個方面都能最終滿足客戶的過程，從而改進工作方法，以便消滅浪費和不出錯誤。由於過程的漂移時有發(fā)生，所以在摩托羅拉製造業(yè)中 6σ 品質(zhì)水準定在 %上。確切地說真正的製程能力，並非如某些工程手冊所稱的那樣，産品設計師要創(chuàng)造出公差盡可能寬的（理想地， 177。日本之所以在製造業(yè)中佔有如此的競爭優(yōu)勢的原因之一就是：他們早已採用了這樣的對策。n 例如，刀具的刀片經(jīng)過使用磨鈍了；機床操作工感到困乏了，他對機床的關(guān)注認真程度不如剛上班時了。n 當一個工藝過程在進行時，其目標是使産品達到標準值。抽樣量越大，精確度越高。如果您任選一個人，譬如每個人的名片放在一起弄混之後隨便抽出一張，要抽到矮於 5’0 (μ3σ) ，或高於 6’0 (μ+3σ) 的人的機會極?。?%）。n 然而，我們大家都已看到，常態(tài)分佈是一種通常的模式，其間大多數(shù)個體都簇聚在或靠近 μ ，而遠離中心者極少。這些值然後再算一下平方值，並將所有的平方值累加起來。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 91採用六步法達成六標準差品質(zhì)μ 和 σn μ 和 σ 都是專對某一特定群體而言的，它們的值是隨著群體的變化而變化的。n 此附錄建立在引言中包括的一些資訊基礎之上，先介紹標準差在一般統(tǒng)計學中的含義，然後再介紹標準差作爲一個量是如何在製造業(yè)中總結(jié)使用的，最後再總結(jié)標準差怎樣才能在非製造業(yè)的領(lǐng)域中發(fā)揮作用。通過與他人分享你所瞭解的東西，可以是 “ 肯定 ” 也可以是 “ 不那麼肯定 ” ，你有助於防止他人重蹈覆轍並急速使我們所有産品和服務達到 6標準差品質(zhì)的步伐。n 這一頁可以表示出所有對你提高品質(zhì)的努力至關(guān)重要的資訊。目標要在業(yè)績完全穩(wěn)定至少三個月後提出。類型 內(nèi)容 時間 人 備註米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 74採用六步法達成六標準差品質(zhì)制訂行動計劃時注意事項n 行動計劃中應按發(fā)生率從最高到最低的次序指出柏拉圖中的缺點類型。與 43810相對應的標準差是 。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 71採用六步法達成六標準差品質(zhì)將 DPMO換算成標準差n 附表中提供了將 DPMO換算成標準差的最簡便方法。 每一單位出錯機會n 我們來做些示範計算。不同行業(yè)之間、同一公司內(nèi)部生産相似産品或提供類似服務的人之間都可進行 Benchmarking。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 62採用六步法達成六標準差品質(zhì)因果圖應用n 找出可能造成缺點的原因後，要篩選出那些最可能造成缺點的真正原因。n 讓你專注於問題的內(nèi)容而非其歷史n 大體瞭解有關(guān)情況及團隊中大多數(shù)人對某個問題的意見n 注重原因而非表面現(xiàn)象米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 61採用六步法達成六標準差品質(zhì)因果圖演練n 假設那個生産爆米花的企業(yè)由你來經(jīng)營，而爆糊的及有糊味的爆米花又太多。 n 何人？n 何時？n 何地？n 如何？n 何事 /爲何？米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 58採用六步法達成六標準差品質(zhì)柏拉圖n 開始提高品質(zhì)工作最容易。由於大多數(shù)缺點由多種不同因素造成，所以僅僅列出所有缺點數(shù)是不行的。n 下頁是一張用汽罐來爆米花的流程圖。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 45採用六步法達成六標準差品質(zhì)DPU (單位缺點數(shù) )計算取出原料 找個帶蓋 的罐子 打開蓋子，在罐內(nèi)倒油 把罐子放到爐上，開中火晃動罐子 等到開始 有爆聲 把爆米粒到入罐內(nèi)，蓋上蓋子 等油熱爆米花還在爆嗎？繼續(xù)晃動罐子把罐子從爐火上拿下完成？打開蓋子NONOYESYES.000 .000 .200.306..436.436 .436.436米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 46採用六步法達成六標準差品質(zhì)過程的複雜性n 過程的複雜性指的是某個過程中任務或工作的數(shù)量。在正式做之前，一張可用來試做）n 滿足你要求的供貨源：你的老師米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 37採用六步法達成六標準差品質(zhì)第三部的目標n 明確你需要你的供應商給你什麼？（你對他們的要求）n 找出能夠滿足這些要求的可能供應貨源米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 38採用六步法達成六標準差品質(zhì)單元四制訂工作過程 第四步的目標n 設計一張實際流程圖n 描述流程圖的優(yōu)點米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 40採用六步法達成六標準差品質(zhì)流程圖n 是表現(xiàn)某件工作中各個步驟的圖。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 31採用六步法達成六標準差品質(zhì)第二步的目標n 明確你的客戶是誰n 確定客戶的關(guān)鍵要求n 明確缺點、次品、 DPU的定義米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 32採用六步法達成六標準差品質(zhì)單元三明確你需要什麼才能向客戶提供令其滿意的産品 / 服務 第三部的目標n 明確你需要你的供應商給你什麼？（你對他們的要求）n 找出能夠滿足這些要求的可能供應貨源米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 34採用六步法達成六標準差品質(zhì)明確你的要求n 你和你的客戶彼此就他們的關(guān)鍵要求達成一致後，你就得明確你需要什麼才能滿足這些要求。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 30採用六步法達成六標準差品質(zhì)『 單位缺點數(shù)（ DPU） 』 定義n DPU （單位缺點數(shù)）是個通用的測量單位。你最終需要的是彼此都認同的要求。例如，你的月報的直接客戶是部門經(jīng)理，但最終用戶可能是計劃部經(jīng)理。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 20採用六步法達成六標準差品質(zhì)單元一明確你生産的産品或提供的服務是什麼？明確你生産的産品或提供的服務是什麼n 在你剛才作自我介紹時，這第一步已開始了。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 17採用六步法達成六標準差品質(zhì)達到 6標準差的六個步驟1. 明確你生産的産品或提供的服務是什麼明確你生産的産品或提供的服務是什麼2. 明確你的客戶是誰以及對於他們來說重要的是什麼明確你的客戶是誰以及對於他們來說重要的是什麼