基礎(chǔ)品質(zhì)觀念的形成與管理方法(存儲版)
【正文】 造成質(zhì)量變化的因素進(jìn)行分類，找出主要因素 因果分析圖 按人機(jī)料法環(huán)分析問題因素，明確因果關(guān)系 控制圖 分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài) 相關(guān)圖（散布圖） 研究變量之間關(guān)系，進(jìn)行相關(guān)因素的分析 2023年 2月 張軍榮 42 分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題的解決。 “ 8D”的運用，其實不只在產(chǎn)品上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用 “ 8D”的邏輯來思考看看。 ◆ 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； ◆ 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀? ◆ 依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài) 2023年 2月 張軍榮 10 零缺陷 全過程 全 員 全 面 全面質(zhì)量管理 載體 基礎(chǔ) 方法 目的 2023年 2月 張軍榮 11 品質(zhì)管理工具十大方法 1. 抽樣檢查 * 2. 8D管理 3. 4M1E工作法 4. FMEA失效模式 5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6. 質(zhì)量控制點 7. 防錯裝置 8. QC七工具 9. PDCA循環(huán) 10. QC小組 2023年 2月 張軍榮 12 “8D” 管理，起源于美國的福特汽車公司，由于成效顯著，后被其他企業(yè)仿效，現(xiàn)已風(fēng)行于世界所有的制造業(yè)。 2023年 2月 張軍榮 20 8D 流 程 示 意 圖 選擇最佳處理方案 、嘉獎 OK 檢測處理方案效果 N 重新 選擇 2023年 2月 張軍榮 21 ⑤ 主管領(lǐng)導(dǎo)指示或被相關(guān)程序文件明確要求提交 ” 8D”報告時。 2023年 2月 張軍榮 25 過程功能和要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級別 潛在失效起因或機(jī)理 頻度O 過程控制 探測度D R P N 建議措施 目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 預(yù) 防 P 探 測 D 采取的 措施 嚴(yán)重度S 頻度 O 探測度D R P N 注塑 成型表面無缺陷，尺寸準(zhǔn)確 打孔 孔位準(zhǔn)確 無偏移 產(chǎn)品表面縮痕， 表面粗糙 孔位偏移 裝配定位失準(zhǔn) 外觀不良，與相關(guān)零件銜接不良，顧客不滿意 影響顧客使用 投訴增加 影響中等 影響較高 7 8 注塑壓力溫度時間 設(shè)置不當(dāng) 夾具松動 鉆頭 遲鈍 磨損較大 5 6 儀表定期校正 每 2小時1次 每班二次校正夾具 定期檢查鉆頭 操作工自檢，檢驗員巡檢 操作工自檢，值班長抽查巡檢 4 4 工序監(jiān)控每小時 1次 工序監(jiān)控每班 抽查二次 11月10日前 11月8日前 操作工自檢，工藝員復(fù)檢 操作工自檢，值班長復(fù)檢 4 4 4 4 3 4 過程 FMEA糾正預(yù)防控制表 140 48 188 64 2023年 2月 張軍榮 26 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面工作的工作方法 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果 2023年 2月 張軍榮 27 某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 質(zhì)量檢驗 注意安全 標(biāo)準(zhǔn)存量 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 操作者 10 47秒 ① －⑦ 李萌 ② ① ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 原材料存放處 A B C D E 取料 加工品存放處 2023年 2月 張軍榮 28 講給他聽 : 要求工作負(fù)責(zé)人在作業(yè)前，把作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容講解給作業(yè)人員聽，使其了解、明白、掌握
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