【正文】 屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒有過濾器 。 3 J（下一年度目標及對策的方案確立） 制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價原價、提高生產(chǎn)性能及出勤率、 QCC、提案、車間教育等對策及方案。 910 回顧環(huán)境整頓、促進健康、標準操作書、異常處理標準書等。確認并追蹤操作者對上一班操作檢查的結(jié)果 ⑤掌握生產(chǎn)（ QCD）的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實施計劃 ⑥巡視工作場所 ⑦實施操作的觀察與改善 確認 5S狀況及實施下班檢查 ⒄下班小結(jié)會 確認當天完成的工作業(yè)績，并整理出下一個工作時間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。布置當天的工作、指示及 SQCD的信息 回顧下半年計劃的內(nèi)容。 3 的計劃 根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準備。 第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 標準化 75 調(diào)整（ ACTION） 1. 將成功的部分標準化； 2. 形成后續(xù)行動的準則； 3. 對不足點提出修正，并實施； 4. 尚待解決的問題； 5. 下一步工作選題； 6. 必要的獎懲。 計劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實施 Action 69 6 檢查效果 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 目的達成了嗎？ 正確地實行了嗎？ 安全地實施了嗎？ 預算是否對？ 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？ 70 6 檢查效果 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 ? 全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集 數(shù)據(jù)，檢查總效果； ? 與課題目標值進行比較，說明效果； ? 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； ? 計算經(jīng)濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）； ? 也應關(guān)注社會效益； ? 效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認。 制造部 周小芹 劉老根 5／ 8 …… …… 插頭槽尺寸大的對策表 對策表實例 1 63 ?一服裝商店 QC小組針對 “ 服裝款式陳舊 ” 要因，提出了四項對策，見表： 要因 對策序號 對策內(nèi)容 服裝款式 陳舊 1 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 2 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 3 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 4 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成 “ 婦女時裝精品店 ” ? 對策的綜合評價與選擇，見表： 要因 對策內(nèi)容 評 價 綜合 得分 選擇 對策 有效性 可實施性 經(jīng)濟性 可靠性 服裝款式陳舊 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 5 1 3 1 10 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 5 1 3 5 14 次選 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 3 5 5 3 16 首選 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成 “ 婦女時裝精品店 ” 3 1 1 3 8 63 對策表實例 2 64 ? 由于對策 2必須由商店領(lǐng)導決定，故暫選對策 3實施。 4 制定對策 目標：定量化數(shù)據(jù) 用肯定性語言 兩圖一表 針對主要原因制定措施計劃 61 ? 針對每條主要原因，充分提出多種改進對策 ? 對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策 ? “ 5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表 序號 主要原因 對策 What 目標 Why 措施 How 負責人 Who 地點 Where 完成日期 When 對策表 61 4 制定對策 62 4 制定對策 要因 現(xiàn) 狀 目 標 措施 (對策 ) 負責人 預計完成日期 人員未培訓 工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的 32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的 46% 從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 結(jié)論：不是主要原因 56 57 下表所列是判定標準不合理的實例 末端原因 確認情況 是否要因 面漆質(zhì)量差 由材料部門把好進料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題 否 皮管漏風 小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好 否 操作不熟練 只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作 否 操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象 只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決 否 舉例二 57 58 小組討論 確認現(xiàn)場問題的主要原因 59 4 制定對策 Why(為什么 )，說明為什么要制訂各項計劃和措施。 具體方法介紹 41 表 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（ %） 王師傅 6 13 32 李師傅 3 9 25 張師傅 10 9 53 共計 19 31 38 表 按生產(chǎn)廠家分層 供應廠 漏油 不漏油 漏油率（ %） A廠 9 14 39 B廠 10 17 37 共計 19 31 38 例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。 產(chǎn)量方面的問題點 : 庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等 。 12 尋找浪費的 4M方法 Man 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ 小組討論 閱讀講義 13 尋找浪費的 4M方法 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)是否正常？ Machine 14 尋找浪費的 4M方法 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8) 加工過程正確嗎？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標準合理嗎？ Material 15 尋找浪費的 4M方法 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)此方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ Methods 16 現(xiàn)場改善的基本流程 1. 改善的概念與原則 2. PDCS~SDCA改善流程 PROBLEM PRIORITY 17 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行： 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地 改變以產(chǎn)生積極影響。 有關(guān)成本的衡量 : 產(chǎn)量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間