沖擊鉆施工工藝(存儲版)
【正文】 五、沖孔灌注樁病害 孔壁坍塌 卡鉆 沉渣過厚 斷樁 沖孔灌注樁病害 斜孔 灌注時 浮 籠 孔壁坍塌： 原因：泥漿濃度不夠，護筒埋深不夠，成孔速度太快，孔內(nèi)水位高度不夠，在地質(zhì)不好的情況下處理不及時 技術(shù)措施：在松散的砂土鉆進時，控制鉆進速度，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護筒埋設(shè)已進入硬土層；鉆進時及時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位高于承壓水位。 斷樁： 原因：導(dǎo)管提升過猛，其再次插入混凝土?xí)r將泥漿帶入；混凝土澆筑時間長或混凝土澆筑中間停頓時間長，而導(dǎo)致初凝混凝土破壞，使泥漿進入。 灌注時浮籠： 原因：灌注混凝土?xí)r，埋管過深，或混凝土供應(yīng)不上，混凝土已初凝，混凝土抱死導(dǎo)管；澆筑速度過快，混凝土塌落度小等。根據(jù)混凝土的流動擴散規(guī)律，埋深過小往往會使管外混凝土面上的泥漿和泥渣卷入混凝土中形成夾層，造成斷樁；埋深過大則混凝土不宜流出，易堵管。但對剛開始時的雜填土層和一些特殊的地層（如砂層、卵石層）應(yīng)適當加大泥漿比重和粘度，以防止漏漿和塌孔 沉渣厚度： 沖孔灌注樁承載力達不到設(shè)計要求，多為孔底沉渣過后照成。 二次清孔 灌注混凝土 在水下灌注混凝土前必須安裝隔水栓，料斗裝滿后，打開隔水栓，讓混凝土順導(dǎo)管向下走（初灌量尤其重要，一定要保證混凝土下落后，埋沒導(dǎo)管下端 12m深），澆筑開始后，應(yīng)連續(xù)不斷灌混凝土至漏斗，勿使在導(dǎo)管內(nèi)中斷，以防回水進入管內(nèi)，并注意控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度，經(jīng)常保持＞ ，當管外的混凝土埋管達 ，即可將導(dǎo)管提升，提升時不得過頭，務(wù)必使導(dǎo)管下端埋于混凝土中 1m以上的深度，以免翻漿。骨架外側(cè)應(yīng)綁扎水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數(shù)量的加筋環(huán)用以確定保護層。 清孔的方法： 抽漿法 換漿法 掏渣法 清孔后沉渣厚度的測量方法 ,有吊錘測量、超聲波、電阻檢測等 ,其中簡便常用的是吊錘測量法。同時，含泥砂量亦會大，其附著于鋼筋上而影響與砼間握裹力。 清孔時，通過泥漿向外帶渣，幾乎是泥漿的唯一作用。 施工流程 三 、 沖孔灌注樁施工流程 鉆孔定位 埋設(shè)護筒 鉆機就位 沖孔施工 清孔 吊放鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 二次清孔 澆筑混凝土 測量檢查 鉆孔定位 施工過程中采用聯(lián)測，復(fù)測方法以控制樁位。和回轉(zhuǎn)鉆相比，當設(shè)備功率相同時，沖擊鉆能施工較大直徑的樁孔。 于是在隨后的 50年之后，即 20世紀 40年代初隨著大功率鉆孔機具的研制成功首先在美國問世
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