【正文】 31 100=3100工日 制度公休工日 800工日 實際公休工 公休加 班 日 770工日 工日 30工日 公休加班 工 日 30工日 公休加班 工 時 240 實際工作工 時 17114 加點工時 40 制 度 工 日 3100800=2300工日 出 勤 工 日 出 勤 工 日 230060=2240工日 230060=2240 工日 制度內(nèi)實際工作工日 全日 全日 22403036=2174工日 停工 非生產(chǎn) 工日 工日 30 36 實際工作工日 2174+30=2204工日 制度內(nèi) 非全 非全 非全 實際工 日停 日缺 日非 作工時 工工 勤工 生產(chǎn) 16834 時 時 工 時 13 2 240 186 3．勞動時間的核算 （ 1）日歷工日數(shù)。是指按照國家（或企業(yè)）規(guī)定，報告期工人應(yīng)該工作的工日總數(shù)。全日缺勤可以按工作日長度折算為缺勤工時，但缺勤工時不能按工作日長度換算為缺勤工日。非生產(chǎn)時間滿一個輪班的為全日非生產(chǎn)時間，以工日計算。 制度內(nèi)實際工作工日數(shù)，是指工人在制度規(guī)定的工作時間內(nèi)實際參加生產(chǎn)的工日數(shù)，它等于實際工作工日數(shù)減去加班工日數(shù)。計算結(jié)果見圖 31。 3．制度工時（工日）實際利用率 制度內(nèi)實際工作工時（工日）數(shù) 制度工時（工日）實際利用率＝ １００％ 制度工作工時（工日）數(shù) 根據(jù)圖 31資料計算 ２１７４工日 制度工日利用率＝ ＝９４ .５２％ ２３００工日 １６８３４工時 制度工時利用率＝ ＝９１ .４９ % （２３００８）工時 制度時間利用率與出勤時間利用率、出勤率三者之間的關(guān)系是： 制度時間利用率 =出勤時間利用率出勤率 從以上關(guān)系中可以看出，提高出勤工時利用率或提高出勤率，都能促進制度工時實際利用率的提高。 基本表式列舉以下： 表 3— 2 企業(yè)生產(chǎn)工人勞動時間統(tǒng)計平衡表 項 目 勞動時間資源工時數(shù) 項 目 勞動時間（工時數(shù)） 耗用去向（比重 %） 日歷 工時 減：公休 工時 制度 工時 2. 因正當理由而未利用工時其中： （ 1）產(chǎn)假 （ 2）病假 3. 浪費的工時其中：停工工時 其中： （ 1）原材料不足 （ 2）曠工 （ 3）遲到早退合計 加班加點工時 其中： （ 1）公休加班工 （ 2）加點工時 利用勞動時間平衡表可進行下列分析： 1．分析勞動時間未能充分利用的原因?？膳c本企業(yè)歷史較好水平的資料以及與同類型企業(yè)勞動時間平衡表資料進行對比研究，從中發(fā)現(xiàn)本企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，查明原因，提出措施，以進一步提高勞動時間的利用程度。計算如下： 實際工作日平均長度時勞動生產(chǎn)率報告期實際工作日數(shù)報告期實際工作工時數(shù)報告期實際工作工時數(shù)報告期產(chǎn)品產(chǎn)量???? ?? ? ? ?? ?生產(chǎn)工人平均人數(shù)年季報告月實際工作日數(shù)年季報告月實際工作日數(shù)年季報告月產(chǎn)品產(chǎn)量年季報告月????? 工時）件時勞動生產(chǎn)率 /( 50 00 ?? 工日）（件日勞動生產(chǎn)率 / 5000 ?? 工日）（工時平均實際工作日長度 /220417 114 ??日勞動生產(chǎn)率 = =（件 /工日） 工月）（件月勞動生產(chǎn)率 /165010016 5000 ?? 工月）（工日平均實際工作月長度 /1002204 ??月勞動生產(chǎn)率 = =（件 /工日） 3．按不同勞動成果計算的勞動生產(chǎn)率指標 勞動成果數(shù)量，根據(jù)研究任務(wù)的不同，可以有多種不同的表示方法。與勞動生產(chǎn)率之間的關(guān)系可表示為： 勞動生產(chǎn)率 =勞動力技術(shù)裝備率固定資產(chǎn)利用率 不難看出，在勞動力技術(shù)裝備程度既定的情況下，固定資產(chǎn)利用率愈高，勞動生產(chǎn)率亦愈高。 1010 TT ? （ 2）合格品產(chǎn)量和非工人過失的廢品量。其計算公式如下： 生產(chǎn)定額綜合完成率（ %） = 其中： Q1表示實際產(chǎn)品產(chǎn)量； t1表示生產(chǎn)單位產(chǎn)品實際消耗工時； tn表示表示產(chǎn)品工時定額； T1表示生產(chǎn)某種產(chǎn)品實際消耗工時。按其使用時期的長短和價值的大小，一般可將勞動資料分為固定資產(chǎn)和低值易耗品。 ③機器、設(shè)備：包括動力設(shè)備、傳導(dǎo)設(shè)備、工作機器及運輸設(shè)備等。 3）不需用的固定資產(chǎn)是指不適合本企業(yè)生產(chǎn)需要而準備出售轉(zhuǎn)讓或報廢的固定資產(chǎn)。 （ 2）生產(chǎn)設(shè)備的分類。 （ 2）已安裝設(shè)備。②設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，沒有較大的缺陷，磨損程度不超過規(guī)定的技術(shù)標準，主要的計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)正常。其計算公式如下： ③實有設(shè)備使用率。它反映設(shè)備的技術(shù)狀況，也反映企業(yè)設(shè)備管理工作的好壞。屬于這類設(shè)備的主要是機械設(shè)備。 是指報告期內(nèi)實際開動進行生產(chǎn)的臺時數(shù)。 上述公式中的分子所表示的“單位時間內(nèi)的實際產(chǎn)量”是指單位時間內(nèi)的平均能力。企業(yè)動力設(shè)備統(tǒng)計的主要任務(wù)就是準確核算動力設(shè)備的能力并研究其利用程度。 （ 4）動力傳導(dǎo)設(shè)備 動力傳導(dǎo)設(shè)備主要指輸送或調(diào)配電力用的線路，輸送蒸汽或熱力的管道等。 如果缺乏帶動電動機的第一次原動機的能力，而只掌握發(fā)電機的能力（ N5），則可根據(jù)發(fā)電機的一般 有效作業(yè)系數(shù)（ 90％）來推算，即發(fā)電機的能力乘以 （ ）來代替第一次原動機作用于發(fā)電機的能力（ N2＝ ）。用于生產(chǎn)過程的動力設(shè)備總動力的計算公式為： W=（ W1－ W2） +（ W3+W4） =（ W1－ ） +（ W3+W4） 式中： W表示企業(yè)用于生產(chǎn)的動力設(shè)備的總動力， W1表示用于生產(chǎn)的所有第一次原動機的動力， W2表示用于推動發(fā)電機的第一次原動機的動力， W3表示所有電動機的動力， W4表示所有電氣器械的動力 W5表示發(fā)電機發(fā)出的動力 4．動力設(shè)備利用統(tǒng)計 動力設(shè)備利用統(tǒng)計與生產(chǎn)設(shè)備利用統(tǒng)計一樣，也需要從數(shù)量、時間、能力、綜合四個方面進行考察，其研究方法基本一致。由于在報告期內(nèi)發(fā)電設(shè)備發(fā)生增減變動，所以各發(fā)電機銘牌能力總和也會發(fā)生變化，為保持與發(fā)電機平均實際能力的可比性，發(fā)電機最大長期有效能力，也需計算一個期內(nèi)平均數(shù)，即平均發(fā)電設(shè)備容量。 （ 2）計算產(chǎn)品生產(chǎn)能力時不應(yīng)考慮原材料、燃料、動力的供應(yīng)，勞動力的配備以及企業(yè)外部條件的影響。其計算公式如下： 全年連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備有效工作時間（小時） =365天 24小時－計劃大修理小時 非連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備全年有效工作時間（小時）＝ （ 365天－全年節(jié)假天數(shù) ）設(shè)備開動班次 每班應(yīng)開動的 小 時數(shù)－ 計劃檢修小時 季節(jié)性生產(chǎn)的企業(yè)，除了扣除節(jié)假天數(shù)外，還要扣除季節(jié)性停工的天數(shù)。 （ 3）本年減少的生產(chǎn)能力，是指企業(yè)在報告年內(nèi)減少的生產(chǎn)能力。是指企業(yè)在報告期內(nèi)某種產(chǎn)品的實際生產(chǎn)量與全年平均生產(chǎn)能力之比。勞動對象是生產(chǎn)過程三要素之一，缺少它就不能進行生產(chǎn)，就不能提供人們生產(chǎn)和生活消費所需要的產(chǎn)品，社會再生產(chǎn)過程就會中斷。 （ 1）原材料采購的統(tǒng)計決策。該指標是通過企業(yè)在使用原材料過程中所追加的費用和對供貨廠商所能提供服務(wù)的評價綜合而成的。 ②原材料交貨凈值加成率。 （二）原材料統(tǒng)計 1．原材料供應(yīng)統(tǒng)計 原材料供應(yīng)主要涉及原材料的采購，原材料的收、支、存等問題。試計算各種生產(chǎn)能力指標。其計算公式如下： 年平均 生產(chǎn)能力 ＝ 年初生增生產(chǎn)能力 ＋ 年內(nèi)平均新產(chǎn)能力 － 年內(nèi)平均減少生產(chǎn)能力 其中： 當年內(nèi)設(shè)備能力變化不大時，也可用年初年末能力的簡單平均數(shù)計算。 （ 2）本年新增的生產(chǎn)能力。但不包括因嚴重損壞而不能修復(fù)的設(shè)備、生產(chǎn)方向改變而停用封存的設(shè)備、備用設(shè)備和正在科技改造尚未驗收投產(chǎn)的設(shè)備等。因此，在計算各設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，首先要平衡各種主體設(shè)備的生產(chǎn)能力，然后將全部主體設(shè)備的生產(chǎn)能力與輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力進行平衡，才能確定企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。平均實際能力是用作業(yè)時間加權(quán)計算的平均數(shù)，其公式如下： 以發(fā)電機為例： 如果所計算的是一個發(fā)電機組的平均實際能力，同樣可用上式計算，只是上式分母的作業(yè)時間總數(shù)，是用報告期日歷小時總數(shù)減去在該期內(nèi)所有發(fā)電機都停開的小時數(shù)來確定。即： W= N t 總動力的計量單位是 “KW為便于計算動力機械總能力及對各種動力設(shè)備進行比較，除蒸汽鍋爐以每小時生產(chǎn)的蒸汽數(shù)量（蒸發(fā)量噸／小時），變壓器以千伏安）（ KVA）為計量單位之外，其他動力設(shè)備均以千瓦（ KW）作為其能力的計量單位，原以馬力（ HP）或千伏安為計量單位的，依照下式折算： 1馬力（公制）＝ 1馬力（英制）＝ 1千伏安＝ 要正確計算企業(yè)用于生產(chǎn)的動力機械總能力，必須了解企業(yè)動力設(shè)備的配置，見圖 34 計算企業(yè)用于生產(chǎn)的動力設(shè)備的總能力，要遵循兩個原則： 第一，凡是直接服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)的動力設(shè)備能力都應(yīng)計算，包括直接作業(yè)的和企業(yè)運輸工具中的第一次原動機產(chǎn)生的動能； 第二，要消除動能轉(zhuǎn)化中的重復(fù)計算。第一次原動機和第二次原動機主要起著能轉(zhuǎn)化作用，并不增加企業(yè)用于生產(chǎn)的動力，所以，兩者的動力不能簡單相加，否則就會發(fā)生重復(fù)，夸大了企