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【正文】 大手法 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 散布圖 直方圖 管制圖 層別法 親和圖法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 PDPC法 箭形圖法 矩陣數(shù)據(jù)分析法 IE 七大手法 QC 七大手法 PDCA 戴明環(huán) 頭腦 風(fēng)暴法 其他工具 QCC工具 IE 七大手法 QC 七大手法 PDCA 戴明環(huán) 頭腦 風(fēng)暴法 其他工具 QCC工具 煙 草 商 業(yè) 企 業(yè) 實(shí) 用 手 法 查檢表： 確認(rèn)作業(yè)、工作、設(shè)備等的實(shí)施情況，常用的路點(diǎn)檢表、調(diào)查表 等 柏拉圖： 分析問題主因，尋找改善機(jī)會(huì) 魚骨圖： 發(fā)現(xiàn)問題根本原因的方法，常運(yùn)用 BS（頭腦風(fēng)暴法）找原因。時(shí)間線 內(nèi)容 備注 14:00— 14:10 QCC概述 14:1014:30 如何搞好 QCC 重點(diǎn)講推行步驟 14:3014:50 QCC常用工具 — IE七大手法 休息 10分鐘 15:00— 15:10 IE七大手法 五五法演練 公文流轉(zhuǎn)效率不高分析 15:10— 15:40 QCC常用工具 — QC七大手法 15:40— 15:50 QC七大手法 — 魚骨圖演練 提高客戶滿意度分析 休息 10分鐘 16:00— 16:30 QC其他工具簡(jiǎn)述 PDCA/BS/其他工具 16:30— 17:00 XXX公司訂單滿足率小組活動(dòng)分享 課程安排 Click to add title in here 內(nèi)容提示 QCC概述 如何搞好 QCC QCC案例分享 4 1 2 3 QCC常用工具簡(jiǎn)述 一、 QCC概述 二、如何搞好 QCC 三、常用工具簡(jiǎn)述 四 、 QCC案例分享 QCC活動(dòng)歷史 QCC定義 QCC小組分類 QCC活動(dòng)的歷史 20世紀(jì) 50年代 石川馨教授亍 1963年組織 日本電工公社松山搬運(yùn)機(jī) QCC小組 QCC活動(dòng)起源于日本 第一次 QCC全國(guó)大會(huì) 世界第一個(gè) QC小組 在日本，每個(gè)質(zhì)量管理小組每年平均會(huì)提出 七十份 改善建議 第一次 QCC國(guó)際大會(huì) 1976年在日本丼行 中國(guó)第一個(gè)QC小組誕生 1978年北京內(nèi)燃機(jī)總廠 累計(jì)注冊(cè)2123萬個(gè) QC小組 至 2023年丼辦 25屆QCC成果發(fā)布會(huì) QCC活動(dòng)歷史 QCC定義 QCC小組分類 QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM (質(zhì)量改進(jìn)小組 ) QCC活動(dòng)歷史 QCC定義 QCC小組分類 以 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量 為目的。 模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父。 以提高工作質(zhì)量，改善與 解決管理中的問題 ，提高管理水平為目的。 現(xiàn)場(chǎng)型 攻關(guān)型 服務(wù)型 管理型 班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng) 工程主管 、技術(shù)人員 管理 人員 服務(wù)性 員工 小組類型判斷： 降低卷煙分揀破損？分揀設(shè)備改造？加強(qiáng)公文流轉(zhuǎn)速度？提高客戶滿意度？ QCC活動(dòng)歷史
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