優(yōu)秀qc小組成果發(fā)布模版(ppt31頁)(存儲版)
【正文】 15 17 19 21 23 25 27 29 課題選擇 QC培訓 現(xiàn)狀調(diào)查 目標設(shè)定 原因分析 要因確認 對策制定 對策實施 效果檢查 與驗證 鞏固措施 與總結(jié) 說明： 計劃進度： 實際進度： XX 制造 二、課題背景 作用 鉆油孔是一種鉆削加工工藝，作用是對曲軸進行油孔加工。 XXX 3 夾具設(shè)計不合理，裝夾時間過長。 確認方法 : 調(diào)查驗證 確認人 : XXX 確認時間 : 確認情況： 現(xiàn)有 4名操作人員，最短工作年限為 2年。 確認標準 : 程序分析，能否提高效率。 XX 制造 八、對策計劃 對策三：更改程序 3 要因 對策目標 措施 其他 程序中無用程序過多。 更改程序 序 . . XX 制造 十、實施效果 對策前 對策后 結(jié) 果 機床位置 機床擺放過長，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移需要 10 秒 /根 減少產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時間 5秒 /根 節(jié)省 5秒時間 夾具 橫推壓裝夾具，需要擰螺絲，效率極慢。 位置。 XX 制造 八、對策計劃 對策二：改變夾具設(shè)計 2 要因 對策目標 措施 其他 夾具設(shè)計不合理，裝夾時間長。 確認方法 : 觀察分析 確認人 : XXX 確認時間 : 確認情況：根據(jù)觀察分析，改變裝夾方式，可明顯提高效率。 XXX XX 制造 七、要因確認 要因確認過程 不合理 程序過長，無用程序過多 夾具設(shè)計不合理 機床性能低，不能連續(xù)高效加工。 調(diào)查統(tǒng)計 每人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗 XXX 2 機床擺放不合理，裝夾時間過長。 工序
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