梁場預(yù)制箱技術(shù)控制要點(diǎn)實(shí)施操作規(guī)程(存儲版)
【正文】 類別 項(xiàng)目名稱 質(zhì)量指標(biāo) 檢查方式及部位 檢查方法 備注 1 靜載試驗(yàn) 靜載試驗(yàn) 抗裂安全系數(shù)Kf ≥ 靜活載撓跨比ψ .f 實(shí)測 /L ≤*f 設(shè)計(jì) /L 隨機(jī)抽 1 件成品梁進(jìn)行靜載抗裂試驗(yàn)，試驗(yàn)齡期一般終 /放張拉后 30 天為宜 用油壓表 /壓力傳感器控制加載噸位；用百分表測量撓度；用放大鏡發(fā)現(xiàn)裂紋及測量其寬度。 1）試配用的原材料必須經(jīng)鐵道部建筑檢驗(yàn)站全項(xiàng)見證、平行試驗(yàn)，檢查資料。庫房 存放防止破損銹蝕。每批不大于 60 噸檢驗(yàn)一次。 6）比表面積宜為 350500m3/kg 7）摻和料進(jìn)場每車檢測細(xì)度，合格后方可入罐。進(jìn)場外觀驗(yàn)收顆粒粒型差，石粉、雜質(zhì)含量多的不能進(jìn)場 2）壓碎指標(biāo)≤ 10%、 3）含泥量≤ % 4）泥塊含量≤ % 5）其余檢測指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定，料場的碎石應(yīng)分級分區(qū)堆施，防止二次污染。 預(yù) 制箱梁原材料、配合比控制要點(diǎn) 序號 施工工序 檢查項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 控制措施 備注 1 總體要求 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢查。 監(jiān)理核查標(biāo)定證書、備案 每套 起吊條件 初張拉施工完畢后方可將箱梁吊離制梁臺座。 冬季（期）壓漿采取加熱措施使?jié){體溫度為5℃～ 30℃，壓漿過程中及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于 5℃，否側(cè)應(yīng)采取預(yù)熱保溫措施。 管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。 施工單位質(zhì)檢專人核查，技術(shù)人每 榀梁 每個孔道 預(yù)張拉、初張拉強(qiáng)度應(yīng)分別達(dá)到設(shè)計(jì)值的 60%和 80%，終張拉強(qiáng)度、彈模均達(dá)到設(shè)計(jì)值 100%，且混凝土齡期不少于 10 天。 溫度低于 5℃時不得灑水 蒸汽養(yǎng)護(hù) 靜停時間以試驗(yàn)為準(zhǔn)，一般宜在混凝土澆筑后 4h 后開始，每小時記錄 每天巡視檢查，檢查蒸養(yǎng)記錄，氣候 突變時加大檢查力度（早 8時晚 10時至少各一次） 每 個蒸 養(yǎng)臺座 ２、靜停時環(huán)境溫度低于５℃時需通氣低溫養(yǎng)護(hù)，溫度控制在 20℃以內(nèi) 升溫：每小時不超過 10℃ 恒溫：控制在 45℃，恒溫時間以同條件抗壓試件強(qiáng)度為準(zhǔn) 降溫：每小時不超過 10℃，直到混凝土箱內(nèi)與箱外，芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差在 15℃ 以內(nèi) 蒸汽鍋爐必須標(biāo)定合格，壓力表定期校核，鍋爐定期維修 檢查合格證 每周 預(yù)應(yīng)力總體要求 張拉前選擇兩孔梁各 6 個孔道進(jìn)行孔道、錨口摩阻試驗(yàn) ，確定預(yù)應(yīng)力損失，根據(jù)每批鋼絞線彈模計(jì)算各孔道鋼束理論伸長值。施工時注意檢查模板，不得跑模、漏漿。 檢查驗(yàn)收 埋設(shè)位置偏差；縱向位置偏差；≤ 50cm，橫向位置偏差 05cm。預(yù)留孔周圍的螺旋加強(qiáng)筋位置正確。接頭軸心偏多≤ 且≤ 2mm 必須在棚內(nèi)焊接 巡視檢查 每天 焊接時環(huán)境溫度不宜底于 0℃ 焊接作業(yè)人員持證上崗 每批接頭不超過 200 個接頭為一批按規(guī)定做拉伸、冷彎試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下步施工 按批次見證平行 ≥ 10% 綁扎安裝 在邊棱角處必須滿綁。施工單位必須對鋼筋圖紙按照底腹板、頂板、吊裝后鋼筋綁扎的不同部位或按照工藝順序?qū)︿摻顖D紙分解，不得缺少鋼筋。 目錄 預(yù)制箱梁施工工序控制要點(diǎn)????? 1 預(yù)制箱梁原材料、配合比控制要點(diǎn)?????? 24 客運(yùn)專線箱型簡支梁質(zhì)量檢驗(yàn)表???????? 33 預(yù)制箱梁施工工序控制要點(diǎn) 序號 施工工藝 檢查項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 保證措施 備注 模板工程總體要求 底模反拱設(shè)置精度符合要求，讀數(shù)達(dá)到 ，至少每 3 孔梁校正一次。 10mm 腹板厚度偏差： 0— 10mm 模板豎直傾斜度偏差：≤ 3mm/m 拆除 拆模時砼強(qiáng)度：≥ 60%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 檢查試驗(yàn)報告、監(jiān)理見證 每次 拆模時各部位溫度：箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境、 芯部與表層均≤ 15℃ 氣溫急劇變化時不宜拆模 檢查測溫記錄 預(yù)張拉的，應(yīng)將內(nèi)模松開 旁站檢查 鋼筋工程總體要求 鋼筋材質(zhì)符合要求，鋼筋下料偏差、彎折、焊接、綁扎、間距、位置、數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3mm 彎鉤： 180O 彎勾，直線段≥ 3d，直徑≥ ；90○彎勾，直線段≥ 3d，直徑≥ 5d 閃光對焊 縱向鋼筋的連接方式：閃光對焊 按規(guī)定的批次抽查 ≥ 10% 鋼筋接頭要求和外觀質(zhì)量，有適當(dāng)?shù)亩沾?、毛刺均勻，接頭彎折角≤ 4176。 與預(yù)埋件相抵的鋼 筋不得隨意切斷。 檢查巡視 每次 接觸網(wǎng)、下錨拉線基座 材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 檢查材質(zhì)證明 每個支座 埋設(shè)螺栓位置偏差：≤ 3mm；垂直度偏差；≤1mm；外露長度符合設(shè)計(jì)要求，絲扣長度符合設(shè)計(jì)要求?；炷列柽B續(xù)澆筑。 振搗時不得改變預(yù)埋件的位置 設(shè)專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度施工 試件 制 作 每 20xx0m3 抽取 1 組抗凍、抗?jié)B、抗氯離子滲透、抗堿骨料反應(yīng)耐久試件 見證試驗(yàn)、檢查試驗(yàn)報告 每次 每片梁用于指導(dǎo)工序控制的施工抗壓強(qiáng)度試件不得少于 4 組，終張位彈模試件不得小于 1組，同條件（ 600℃）養(yǎng)護(hù)試件不得小于 2 組，28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件不得小于 6 組， 28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)彈模試件不得少于 1 組 混凝土養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù) 環(huán)境相對濕度小于 60%時，灑水養(yǎng)護(hù)不小于14d 巡視檢查 各臺位 橋面、箱內(nèi)頂面必須覆蓋灑水，腹板面、箱側(cè)面灑水養(yǎng)護(hù)，每 2 小時一次。 張拉 施工現(xiàn)場有張拉（油表讀數(shù)）通知單、鋼束理論伸長值通知。 1錨固后夾片外露量應(yīng)平齊，不得錯牙 壓漿總體要求 孔道漿液配合比和封錨混凝土配合比經(jīng)審查簽認(rèn)后方可使用。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 審查人員、設(shè)備現(xiàn)場巡視檢查 每個梁場 箱梁搬運(yùn)存儲
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