制程管制運(yùn)作流程管理(存儲版)
【正文】 程品質(zhì)變異程度的情報，協(xié)助訂定關(guān)鍵製程改善決策的管理技術(shù)。 ?程序： ?依據(jù)管制圖來確定製程是在受管制的狀態(tài) ?計算製程能力指數(shù) ?判斷製程能力是否足夠，如果不足則需改善 製程管制運(yùn)作模式 步驟五：問題分析解決 ?定義： 問題乃是實(shí)況 (現(xiàn)狀 )與目標(biāo) (標(biāo)準(zhǔn) )產(chǎn)生了差距。 管制狀態(tài)鑑別基準(zhǔn)卡 1 (不安定狀態(tài)之鑑別基準(zhǔn) ) ? 單點(diǎn)超出管制上限或下限 連續(xù) 5 點(diǎn)中有 4 點(diǎn) 在 B 區(qū)或以外 連續(xù) 8 點(diǎn)出現(xiàn) 在中心線同側(cè) 連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn) 在 A 區(qū)或以外 +3s +2s +1s 1s 2s 3s A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) 中心線 管制上限 管制下限 連續(xù) 7 點(diǎn) 在同一方向 R Chart 原因 1. 機(jī)臺功能劣化 2. 作業(yè)員疲倦 3. 工具磨損 1. 作業(yè)員技術(shù)退步 2. 作業(yè)員疲倦 3. 進(jìn)料品質(zhì)改變 因應(yīng)對策 1. 通知領(lǐng)班或工程師停機(jī)檢查機(jī)臺功能並立即修復(fù) 2. 與領(lǐng)班或工程師討論作業(yè)過程之可能問題 3. 暫時調(diào)換作業(yè)人員 4. 修復(fù)或更換工具 5. 檢驗(yàn)進(jìn)料 X Chart 原因 管制狀態(tài)鑑別基準(zhǔn)卡 2 (不安定狀態(tài)之鑑別基準(zhǔn) ) +3s +2s +1s 1s 2s 3s A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) 中心線 管制上限 管制下限 在管制上下限之間跳躍 R Chart 原因 1. 原物料供應(yīng)比率改變 2. 新作業(yè)員或新機(jī)臺 3. 工法 / 工程改變 4. 檢驗(yàn)設(shè)備或方法改變 1. 物料改變 2. 工法改變 3. 作業(yè)員改變 4. 檢驗(yàn)方式改變 因應(yīng)對策 1. 供料穩(wěn)定措施 2. 進(jìn)料檢驗(yàn) 3. 檢查設(shè)備能力 (machine capability) 4. 檢視工法指導(dǎo)書 5. 檢驗(yàn)設(shè)備校正
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