qc七手法培訓(xùn)講義(存儲版)
【正文】 。 。 。 。 。 。 PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu) ? 先制定糾正措施 。 ?你有一般的數(shù)學(xué)知識即可掌握。 通 ? 常定義為 CPU或 CPL中的最小值 。 。 。 。 。 。 。 35 QC 七手法講義 36 QC 七手法講義 37 QC 七手法講義 ? XR控制圖作法 ?基本事項(xiàng) 在一張控制圖上應(yīng)寫明：過程名稱、品質(zhì)特性、測定方法、測定單位、規(guī)格、 控制界限、機(jī)器編號、作業(yè)者、測定者、抽樣方法、時間等基本事項(xiàng)。 ? 功用： 測定兩個變數(shù)之間是否存在相互關(guān)系，如果能夠以數(shù)學(xué)公式 表示時，則依此制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 30 QC 七手法講義 ?分散度大的直方圖 ?分散度小的直方圖 直方圖的左右兩端均超出規(guī) 格界限，產(chǎn)生不良品，說明 直方圖過于分散。 ?確定基本內(nèi)容： N=100 ?組數(shù)： K=10（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）或計(jì)算確定 ?最大值 L= 最小值 S= 全距 R== ?計(jì)算組距 H H=R/K 247。 （ H）：全距 /組數(shù)（通常為 10的倍數(shù)） ㈠最小一組的下組界值 =S測量值的最小位數(shù) /2 ㈡ 最小一組的上組界值 =最小一組的下組界值 +組距 ㈢最小二組的下組界值 =最小組的上組界值 （上組界 +下組界） /2=組的中心點(diǎn) 依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。如劃“△”“▲”等。 步驟 2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率 。后來將這一原理引入 判 定問題 中各原因哪一個是問題的癥結(jié)所在。 9 QC 七手法講義 手法 2： 特性要因圖（魚骨圖） 將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對最大的 各個要因作出標(biāo)記，畫單圈。 不良 率高 法 人 機(jī) 其他 料 衛(wèi)生欠佳 配件不足 燈光太暗 某作業(yè)流程不當(dāng) 噪音高 無專人保養(yǎng) 人員流動率高 人員疲勞 品質(zhì)欠佳 售后服務(wù)不好 交期不穩(wěn) 文件不足 作業(yè)條件不全 技術(shù)不高 設(shè)備老化 訓(xùn)練不足 7 QC 七手法講義 手法 2： 特性要因圖（魚骨圖） （續(xù)） 腦力激蕩法： 指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引 導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。 繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。 ㈠按原料、材料、零件的來源和批次層別； ㈡按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別； ㈢按生產(chǎn)線別層別； ㈣按作業(yè)人員、班別層別； 3 QC 七手法講義 ? 手法 1： 層別法 ㈤按時間如早班、夜班、周別、月別等層別； ㈥按操作方法進(jìn)行層別。1 ? 層別法 ?魚 骨 圖 ?排列圖 ?檢查表 ?直方圖 ?控制圖 ?散布 圖 從事品質(zhì)管理工作 ,你應(yīng)知 道 ,在你身邊有七個最忠實(shí) 的伙伴。 ，一般工廠影響品質(zhì)特性的 原因?yàn)橐韵聨追N：時間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級別限制。 。 ㈡廢舊的汽車輪胎如何處理。通過柏拉圖得出著名的“二八 分 配”原則 ，既 20%的富人卻占有 80%的國民收入。 NO 不良項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì) 1 抖晃 87 % 2 音量小 42 % 3 R鍵不鎖定 31 % 4 K蓋傷痕 21 % 5 共振 13 % 6 播音失真 10 % 7 其他 8 % 13 QC 七手法講義 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無論是否為最小， 一律 置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中 。 應(yīng)盡可能利用方便的記號，易于記錄。 ? 制作方法： ，一般要求數(shù)據(jù)至少要 50個以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（ N）； ，定出組數(shù)（ K=1+） 可采用以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 組 數(shù) 數(shù)據(jù) N ～ 50 50～ 100 5～ 7 100～ 250 250以上 6～ 10 7～ 12 10～ 20 還 不 懂 18 QC 七手法講義 （ L）和最小值（ S），計(jì)算出全距（ R）。 6 8 10 12 14 規(guī)格上限（ 318） 22 QC 七手法講義 ，以下是 100個數(shù)據(jù)，用直方圖進(jìn)行分析。 表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格 下限要求的不良品。 直方圖有用呀！ 32 QC 七手法講義 手法 6： 散布圖 ? 定義： 用以兩個變數(shù)或兩個品質(zhì)特性之間是否存在相互對應(yīng)關(guān)系。 ； ，提供或變更方法； ，提供或變更檢驗(yàn)方法及允收方法； ； ； ； 。 。 。 。 。 。 。 41 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC (Statistical Process Control) ? 目的： 提供一種工具 ， 作為 Q
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