【正文】 和500ml（2 億） 啤酒飲料產品包裝罐 主要生產設備 本項目全部生產設備為新增設備，和現有生產設備不涉及依托關系，主要設備明細見下表。生產廢水經廠內現有物化處理工藝處理后和生活廢水通過現有生化處理系統后通過市政管網排入華電水務（天津）有限公司武清開發(fā)區(qū)三期污水處理廠進一步處理。/d，全年新增天然氣用量為 m179。企業(yè)現有 7 臺空壓機，其中 3 臺空壓機為 D廠房提供壓縮空氣， 3臺空壓機供氣量為 60m3/h， 現有設備用氣量約為 30m3/h，本項目新增用氣量約為 20m3/h，現用空壓機滿足本項目的用氣要求，依托性可行。主要生產工藝為焊接、注膠、補涂、烘干、彩印、全內噴、熔融、塑化等工序，年生產年產金屬印涂制品 15000t，飲料罐 11500 萬只，噴霧罐 2250 萬只，奶粉罐 700 萬只，塑膠罐 4500萬只，皇冠蓋 15億只及雜罐 50萬只，根據驗收報告可知，環(huán)評時產能預估過大，故驗收時在設備數量不變時產能下降一半；目前，企業(yè)保留 4條涂裝線、1條 UV印刷線、2條普通印刷線、5條飲料罐生產線、2條噴霧罐生產線、2條奶粉罐生產線，拆除雜罐、皇冠蓋、塑膠制品生產線，預建設雜罐、皇冠蓋、塑膠制品生產線，另行履行環(huán)評手續(xù)；實際生產能力為年產金屬印涂制品 15000t，飲料罐 11500 萬只，噴霧罐 2250 萬只，奶粉罐 700萬只。 2020年，企業(yè)委托環(huán)評單位編制“中糧包裝（天津）有限公司購置VOCs處理設備項目”環(huán)境影響報告表，該項目于2020年8月31日通過環(huán)保審批（津武審環(huán)表【2020】122號） ， 根據其環(huán)評批復可知， 該項目主要建設內容為： A廠房1號、 2號涂裝線產生的VOCs經1套催化燃燒爐（RCO）處理后，通過1根15m高排氣筒排放；A廠房3號、4號涂裝線產生的VOCs經1套催化燃燒爐（RCO）處理后，通過1根15m高排氣筒排放；B廠房3條飲料罐線產生的VOCs經1套3床式蓄熱燃燒爐（RTO）處理后，通過1根15m高排氣筒排放；D廠房兩片罐線產生的VOCs經1套三床式蓄熱燃燒爐（RTO）處理后，通過1根15m高排氣筒排放。擬建項目新增一套冷卻降溫+沸石轉輪+排氣筒 P7，擴建危廢間。擬建項目新增一套冷卻降溫+沸石轉輪+排氣筒 P7，擴建危廢間。 25 萬只，塑膠罐 9000萬只， 皇冠蓋 30 億只及雜罐 100萬只。年產兩片罐 12 億只。 （1）A廠房：東側為二層辦公區(qū)域，其余區(qū)域均為一層，用于生產，由西至東依次為馬口鐵周轉車間，男女休息室（內含衛(wèi)生間等），馬口鐵暫存區(qū)域，生產區(qū)域（從南至北依次為半成品暫存區(qū)域，1 條 UV印刷線，4 條涂裝線，2 條普通印刷線），生產配套區(qū)域（從南至北依次為品控室，辦公室班，組活動室，配電間，空壓站內含 7 臺空壓機，3 臺冷干機，值班室） （2）B 廠房：東側為二層辦公區(qū)域，其余區(qū)域均為一層，用于生產，由西至東依次為生產區(qū)（從南至北依次為 2 條噴霧罐生產線， 5 條飲料罐生產線， 2條奶粉罐生產線），生產配套區(qū)（由南至北依次為男女更衣室，10KV 變電室，品空間，機模間，女更衣室）。 排水：現有項目外排廢水包括生產廢水、生活污水、餐飲廢水，以上廢水均先進入廠區(qū)內已建污水處理站（“物化處理+生化處理”）處理達標后，由市政污水管網排入華電水務（天津）有限公司污水處理廠處理。 噪聲：選用低噪設備，并安裝減振墊，設置專門的動力設備間，以減少噪聲的排放。 表 27 現有工程主要生產設備清單 序號 名稱 數量 對應的生產線/生產工藝 位置 一 廠房 A（1條 UV印刷線） 1 上料機 1 臺 上料 A廠房 2 印刷機 6 臺 彩印 3 冷干機 1 臺 冷凝壓縮空氣 4 UV 光固系統 1 套 烘干 5 下料機 1 臺 下料（將印涂制品運出） 廠房 A（2條普通印刷線） 1 上料機 1 臺 上料 A廠房 2 印刷機 2 臺 彩印 3 上光機 1 臺 補涂 4 冷干機 1 臺 冷凝壓縮空氣 5 大烘房 1 臺 烘干 6 下料機 1 臺 下料（將印涂制品運出） 7 翻包機 1 臺 打包 廠房 A（4條涂裝線） 29 1 上料機 4 臺 上料 A廠房 2 涂裝機 4 臺 補涂 3 冷干機 3 臺 烘干 4 大烘房 4 臺 冷凝壓縮空氣 5 下料機 4 臺 下料（將印涂制品運出） 6 翻包機 2 臺 二 廠房 B（2 條噴霧罐生產線） 1 剪刀機 2 臺 剪切 B 廠房 2 機械手 2 套 運輸 （將剪切好的鐵片運輸到焊機） 3 焊機 2 臺 焊接 4 冷干機 2 套 冷凝壓縮空氣 5 補涂機 2 臺 補涂 6 烘房 2 套 烘干 7 卷封機 2 臺 卷封 8 檢漏機 4 臺 檢漏 9 打包機 2 臺 包裝 10 伺服平移裝箱機 2 套 11 紙箱成型封底機 2 套 廠房 B（5條飲料罐生產線） 1 剪刀機 5 臺 剪切 B 廠房 2 機械手 5 臺 運輸 （將剪切好的鐵片運輸到焊機） 3 焊機 5 臺 焊接 4 補涂機 5 臺 補涂 5 小烘房 5 套 烘干 6 冷干機 5 臺 冷凝壓縮空氣 7 組合機 5 臺 縮頸翻邊 8 卷封機 5 臺 卷封 9 檢漏機 5 臺 檢漏 10 全噴機 5 臺 全內噴 11 大烘房 5 套 烘干 12 包裝臺 5 套 包裝 13 自動打包機 5 套 14 纏膜機 5 套 廠房 B（2 條奶粉罐生產線） 1 剪刀機 2 臺 剪切 B 廠房 2 機械手 2 臺 運輸 （將剪切好的鐵片運輸到焊機） 3 焊機 2 臺 焊接 4 冷干機 2 臺 冷凝壓縮空氣 5 補涂機 2 臺 補涂 6 烘房 2 套 烘干 7 翻邊機 2 臺 縮頸翻邊 8 滾筋機 2 臺 滾筋 9 卷封機 2 臺 卷封 10 檢漏機 2 臺 檢漏 11 翻包機 2 臺 打包 12 打包機 2 套 30 13 自動壓頂型預拉伸纏繞包裝機 2 套 三 廠房 D（1條兩片罐生產線） 1 電動翻卷提升機 1上料 D廠房 2 潤滑機 13 卷材滑車 14 開卷機 1 開卷 5 沖杯機 1 沖杯 6 拉伸機 12 拉伸 7 修邊機 12 修邊 8 洗罐機 1 洗罐 9 洗罐烘爐 1 烘干 10 彩印機 2 彩印 11 彩印烘爐 2 烘干 12 打底機 2 打底 13 打底烘爐 2 烘干 14 內涂機 8 內涂 15 內涂烘爐 1 烘干 16 縮頸翻邊機 1 縮頸翻邊 17 碼垛機 1打包 18 。 環(huán)保工程 廢氣：A廠房：1 條 UV 印刷線、2 條普通印刷線、4 條涂裝線產生的廢氣經集中收集排入 1套 RTO 裝置處理后由 1根 15m高排氣筒 P1 有組織排放； B 廠房：①噴霧罐生產線：2 條噴霧線產生的廢氣以廠房自然通風方式無組織排放； ②飲料罐生產線： 26 號飲料線補涂、流平工序產生的廢氣以廠房自然通風方式無組織排放，2 號飲料線小烘房烘干工序產生的廢氣經收集后直接通過 1 根 15m 高排氣筒 P8 直接排放；3 號飲料線小烘房烘干工序產生的廢氣經收集后直接通過 1根 15m高排氣筒 P9 直接排放； 4 號飲料線小烘房烘干工序產生的廢氣經收集后直接通過 1 根 15m 高排氣筒 P10 直接排放；5 號飲料線小烘房烘干工序產生的廢氣經收集后直接通過 1 根 15m 高排氣筒 P11 直接排放；6 號飲料線小烘房烘干工序產生的廢氣經收集后直接通過 1 根 15m 高排氣筒 P12 直接排放；4 號、5 號飲料線全內噴、 流平、 烘干工序產生的廢氣經集中收集后排入 1 套 RCO裝置進行處理，處理后的廢氣通過 1 根 15m 高排氣筒 P2 有組織排放；6 號飲料線全內噴、流平、烘干工序產生的廢氣經集中收集后排入 1 套 RCO裝置進行處理， 處理后的廢氣通過 1 根 15m高排氣筒 P3 有組織排放； ③奶粉罐生產線： 1 號、 2 號奶粉罐線補涂、流平工序產生的揮發(fā)性有機廢氣以廠房自然通風方式無組織排放，1 號奶粉罐線小烘房烘干工序產生的廢氣經收集后直接通過 1 根 15m高排氣筒 P13 直接排放；2 號奶粉罐線小烘房烘干工序產生的廢氣經收集后直接通過 1 根 15m高排氣筒 P14直接排放； D 廠房：兩片罐生產線：洗罐工序產生的硫酸霧收集后由 1 套酸霧凈化吸收塔處理，處理后的廢氣經 1 根 15m 排氣筒 P5 排放；D 廠房整體換風，廠房內兩片罐生產線上打底、內涂、底邊涂等工序產生的有機廢氣，噴涂后烘干工序產生的有機廢氣及燃氣廢氣，上述廢氣全部經換風系統收集后，采用 1 套 RTO 處理，最終通過 1 根高 15m 的排氣筒 P4 排放。 涂料倉庫：一層建筑，位于廠區(qū)北側，用于涂料存放。排 氣筒 P4 排放。 《關于中糧包裝（天津）有限公司二期購置生產設備項目環(huán)境影響報告表的批復》 主要建設內容為：在廠區(qū)東北角建設污水處理站 1 座，購置相關生產設備，在 C 廠房建設 32 條塑膠制品生產線，D 廠房建設 1 條兩片罐生產線，年產兩片罐 12億只。 實際生產能力為年產金屬印涂制品15000t， 飲料罐 11500萬只，噴霧罐 2250萬只，奶粉罐 700 萬只。 《關于中糧包裝（天津）有限公司二期購置生產設備項目環(huán)境影響報告表的批復》 2020年11月19日 天津市武清區(qū)環(huán)境保護局 津武環(huán)保許可表【2020】243 號 《關于中糧包裝（天津）有限公司二期購置生產2020年 8月 11日 天津市武清區(qū)環(huán)境保護局 津武環(huán)驗表 【2020】013 號 在廠區(qū)東北角建設污水處理站 1座，建筑面積地上 2，地下 2 ； D廠房內建設 1 條兩片罐生產線，購置兩片罐生產設備及部分23 設備項目竣工環(huán)境保護驗收意見》輔助設備，年生產兩片罐 12 億只 《關于中糧包裝（天津）有限公司購置 VOCs處理設備項目環(huán)境影響報告表的批復》 2020年 8月31日 天津市武清區(qū)行政審批局 津武審環(huán)表 【2020】122 號 中糧包裝（天津）有限公司購置VOCs處理設備項目環(huán)境影響報告表自主驗收 2020年 5月 18日 / / A廠房 14號涂裝線、印刷線產生的有機廢氣及燃氣廢氣經收集后， 采用 1 套 RTO處理后通過 1根高 15m的排氣筒 P1 排放， B廠房內的 4號、5 號飲料罐生產線產生的有機廢氣及燃氣廢氣收集后，采用 1 套RCO處理后通過 1根高 15m的排氣筒 P2排放；6 號飲料罐生產線產生的有機廢氣及燃氣廢氣收集后，采用 1 套 RCO處理后通過 1根高 15m的排氣筒 P3 排放； D廠房整體換風，廠房內兩片罐生產線上打底、內涂、底邊涂等工序產生的有機廢氣，噴涂后烘干工序產生的有機廢氣及燃氣廢氣，上述廢氣全部經換風系統收集后， 采用 1 套 RTO處理，最終通過 1 根高15m的排氣筒 P4 排放 24 擬建項目：中糧包裝（天津）有限公司年產 億只糧油食品飲料及日化產品用金屬包裝罐 （厚度 毫米以下）項目 擬建項目：項目正在編制中。實際生產能力為年產金屬印涂制品 15000t，飲料罐 11500萬只，噴霧罐 2250萬只，奶粉罐 700萬只，兩片罐 12億只。該項目主要生產工藝為沖杯、拉伸、洗罐、打底、烘干、彩印、底邊涂、烘干、內涂、烘干等生產工藝，可年產兩片罐 12億只；未在 C廠房建設 32條塑膠制品生產線，未在 E廠房建設 5條大桶生產線。主要生產工藝為焊接、注膠、補涂、烘干、彩印、全內噴、熔融、塑化等工序，年生產金屬印涂制品 30000t，飲料罐 23000萬只，噴霧罐 4500萬只，奶粉罐 1400萬只，塑膠罐 9000萬只，皇冠蓋 30億只及雜罐 100萬只?，F有化工庫建筑面積 240m2，現有使用率約 50%，化工庫余量約 120m2，滿足本項目的化學品的存在，依托性可行。/d，內涂烘干工序天然氣用量為 1100m179。 本項目實行雨污分流，雨水排入雨水管網。 企業(yè)危險廢物使用特定容器分裝后，存放于 D廠房北側和 A廠房北側的兩個危廢暫存間內，定期交給有資質的處理單位清運處置；生活垃圾分類存放于廠區(qū)內設置的垃圾桶內，及時由環(huán)衛(wèi)部門清運處15 理；一般固體廢物暫存于廠區(qū)北側的邊角料堆場，定期外售給相關物資回收部門。 本項目位于 D 廠房內南側廠房（現狀為庫房）建設金屬包裝罐生產線：洗罐工序產生的硫酸霧、氫氟酸、氮氧化物收集后由新建的 1 套堿噴淋凈化吸收塔處理，處理后的廢氣經 1 根 15m排氣筒 P8 排放； 烘干燃燒廢氣經新建的 1根 15m高排氣筒 P9排放；新建生產線上打底、內涂、底邊涂等工序產生的有機廢氣，噴涂后烘干工序產生的有機廢氣及燃氣廢氣， 采用新建的 1 套 RTO （蓄熱式燃燒爐）處理，最終通過 1 根高 15m 的排氣筒 P10排放；污水站壓濾工序產生的廢氣經活性炭吸附后 15高排氣筒 P11 排放。 不變，本項目依托現有工程成品倉庫（C 廠房），原材料放置暫存區(qū)，涂料、油墨等放置化工庫。 依托現有工程 不變，依托現有工程。 排水：生產廢水、生活污水、餐飲廢水均排到廠區(qū)污水處理站， 處理后由市政污水管網排放至華電水務污水處理廠集中處理。 （5）E 廠房：天津中糧制桶有限公司用于生產。 （1） A廠房： 不變。 表 12 中糧包裝（天津）有限公司廠區(qū)構筑物一覽表 類別 序號 建筑物名稱 高度（m） 棟數（棟）層數（層）建筑結構建筑面積（m2） 備注 主體工