5s是管理的基礎(chǔ)(ppt50頁)(存儲版)
【正文】 省三不：不合理、不均衡、不節(jié)省、待料的浪費豐田式7大浪費排除 合理化合理化明朗化明朗化5S5S與 TPM 全面預防保養(yǎng)活動，可以擴大整理整頓之成效TPM是 全員參加之設備保養(yǎng)活5S也是全體動員的環(huán)境維護活動TPM的目標是設備零故障， 5S之清掃、清潔 也是具有同樣目的5S可以說是 TPM之基準當 5S推行至一定水準時，可後接TPM活動5S與 TPM5S與企業(yè)經(jīng)營途徑之關(guān)係工廠管理項目P(生產(chǎn)力 )Q(品 質(zhì) )C(成 本 )D(交 期 )M(士 氣 )S(安 全 )展開，以 ……..服務P(產(chǎn)品 )Q(品質(zhì) )C(成本 )D(交期 )S(安全 )5S?落實工廠管理項目?提升服務水準滿足 客戶需求 Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續(xù)經(jīng)營PQCDS製造業(yè)所提供之服務工作改善與整理整頓之相輔相成：改 善 主 題辦公室的現(xiàn)場的… 事務程序圖… 作業(yè)程序圖流程程序圖等工作分解表 (JM)目前的方法目前的標準5W2H發(fā) 問E(刪除 )C(合併 )R(重排 )S(簡化 )新的工作方法：4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸描述提高品質(zhì) 降低成本 增加效率動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)係：n 關(guān)於 人體人體 之運用：–雙手應同時開始並同時完成其動作–除規(guī)定休息時間外， 雙手不應同時空閒–雙臂之動作應對稱 ，反向並同時空閒–手之動作應以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為妥–物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度–連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳–彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實–動作應儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)係：動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)係：n 關(guān)於 操作場所操作場所 佈置：–工具物料應置放於固定處所–工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處–零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊–「墮送」方法應盡可能利用之–工具物料應依照最佳之工作順序排列–應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適–工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜–工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)係：動作經(jīng)濟原則之此類為 5S之重點動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)係：n 關(guān)於 工作設備工作設備 ：–儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之–可能時，應將兩種工具合併為之–工具物應儘可能預放在工作位置–手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工–手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大–機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)係：5S與工廠佈置工廠佈置原則如下：綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則（空間利用原則）安全及滿足感的原則彈性原則工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈局工廠
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