【正文】 設備 縮短生產過程時間 通過看板 方式進行 177。 ? 仍以 X、 Y、 Z三種產品為例。 95 輪排圖 ? 仍以生產 X、 Y、 Z產品為例。 ? 為了增加生產安排的靈活性，可以增設一個自由位。 ? 在品種較多的情況下，就比較繁瑣，這時可采用 ABC分類法進行排產。 106 ABC分類法 ? 決定生產批量 ? 以 100的倍數但容易識別的單位，構成生產批量。 ? 可以參照輪排表的做法。 ? 所謂的指定座就是對號入座的意思。 ? 這就是均衡化的指定座方法。 ? 作業(yè)人員必須訓練成多能工，并建立相互支援的機制。 ? 下圖為改善前焊裝車間的布置圖。 ? ⑻工位器具不足，現場混亂。 136 產品 儲備 /輛 工位器具 /個 人員 /人 吊具 /個 更換吊具 /個 改進前 72 64 16 81 54 改進后 12 26 9 27 0 改善效果 ? ⑴只按節(jié)拍生產下道工序需要的產品，體現準時化生產； ? ⑵不會出現零件滯留，保證零件先進先出； ? ⑶小批量生產，容易保證質量； ? ⑷在制品少，容易追溯問題源； ? ⑸減少工位器具，使工作現場整潔有序； ? ⑹能及時暴露設備、生產的問題。 。 :23:3313:23:33January 22, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :23:3313:23Jan2322Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 1月 22日星期日 1時 23分 33秒 13:23:3322 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 , January 22, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :23:3313:23Jan2322Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :23:3313:23:33January 22, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。烘干爐只設 12輛份的專用吊具和 1份備用吊具。 ? ⑹過量生產導致大量的資金被積壓。 ? 必須朝著努力減少不同產品的作業(yè)量差異的方向努力，這才是理想的改進。 124 接棒區(qū)方式 接棒區(qū) 接棒區(qū)方式 ? 當前工序的作業(yè)人員發(fā)現其產品已經流動到接棒區(qū)的時候，就請求下工序的作業(yè)人員支持，幫助完成工作。 121 改進后的指定座 ? 下圖為改進后的指定座。 ? 隨后物料搬運員取走這些看板并將它們帶到定拍工序，每次一個批量。 ? 詳見下表。 ? 首先對各規(guī)格產品的產量進行 ABC分析，設定 A為 50%以上的生產量， B為 20~50%的生產量， C為未滿 20%的生產量。 ? 因為有自由位的時間占用，有效的工作時間也跟著減少，當然節(jié)拍時間也就變短了。 97 無自由位的輪排圖 98 日生產總量： 100個 1日： 10個循環(huán) 生產節(jié)拍： 開始點 X 結束點 Y Y X X Y X Z X Z 自由位的概念 ? 這樣的安排是很理論化的，因為需要每一個產品都很準確地在 。 ? 常用的工具有輪排圖。 ? 因此，每天的生產數量并不一定是固定的，每天的生產節(jié)拍也不一定是固定的，它總是隨著生產任務量的變化而變化。 ? 因為每天的生產指標是由順序計劃和看板來實行的，所以使得每日適應成為可能。一般的以一個月預測一次的方式無法及時反映市場的變化，最好做到每 10天一次的“旬預測”。 80 適宜的設備 ? 不同的零部件生產除了作業(yè)不同外，有時使用的設備、夾具、模具或工具也會有不同的地方。 ? 采用品種均衡后，通過把所需工時多的產品、所需工時一般的產品、所需工時少的產品合理地搭配，均衡地進行流水混流生產，可有效地裝配線平衡問題。 ? 整個裝配線需要按最大節(jié)拍 員，但當最小節(jié)拍 ，從而造成人員的浪費。 ? 最多時會出現 2個 A部件的庫存。 ? 由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配 A型車需要用到 A部件，裝配 B型車需要用到 B部件。 56 品種均衡、細化觀察單位 …… …… …… …… 月 A C B …… …… …… …… …… 月 日 班 時 分 ABC ABC ABC ABC ABC 細化觀察時間單位 未均衡 均衡 各品種出現的頻率均等 ? 這樣使產品瞬時生產數量波動盡可能控制到最小程度。 ? 當生產 X產品時每件需要 A零件為 10個； ? 生產 Y產品時每件需要 A零件為 2個； ? 生產 Z產品時每件需要 A零件為 3個。 ? 如果作業(yè)轉換時間降為傳統(tǒng)方式的 1/20，就可以彌補這種損失。 40 傳統(tǒng)的生產排程 ? 雖然這種傳統(tǒng)的大批量生產的方法可以節(jié)省作業(yè)轉換的時間。 35 不均衡與浪費 ? 總之： ? 生產總量均衡可以防止兩種浪費： ? ①、工廠在不同時期不均衡造成的浪費； ? ②、不同工序之間不均衡產生的浪費。 29 短期波動 日期 產量/臺 平均 20臺 0 1 2 3 4 5 6 30 10 22 17 24 10 月合計： 400臺 加班 提前結束 配置生產要素 長期波動 ? 對于周期性的大幅波動，則需要重新進行總量均衡配置生產要素，而進行產品總量均衡的周期由產品特點及工廠管理能力而定。 ? 下游顧客的少量需求變動將通過整個價值流產生漣漪效應，對每個生產作業(yè)步驟造成的影響將以此擴大。 22 實行總量均衡前（不均衡） 日期 產量/臺 平均 20臺 0 1 2 3 4 5 6 30 10 22 17 24 10 月合計： 400臺 實行總量均衡 ? 如果采用總量均衡的辦法，使日產量保持一致，即每天生產 20臺。 20 總量均衡 ? 如果工廠生產總量不均衡，即產品的產量出現波動，那么工廠的設備、人員、庫存以及其他各種必要的生產要素，必然要依照生產量的高峰期做準備。 ? 各種產品的生產節(jié)拍與對應產品的平均銷售節(jié)拍一致。 10 消除不平均現象的均衡化 1 2 3 4 5 6 7 8 9 生產 能力 平均 10 10 8 11 9 10 10 工位 瓶頸 不均衡時產生庫存 批量生產的不均衡 A產品零件 C產品零件 B產品零件 負 荷 后道工序（組裝工序） 4天 7天 5天 C產品 B產品 A產品 作業(yè)流程（流程方向）批量生產 批量生產的不均衡 ? 如果后道工序（組裝工序）的生產不均衡，那么后道工序在組裝產品 A時，生產A零件的前道工序就比較繁忙。 ? 就某些層面而言，“負荷過重”正好與“浪費”相反。精益生產 Lean Production 趙林 2 第四章 均衡化生產 第四章 目錄 ? 均衡化生產概述 ? 總量均衡 ? 品種均衡 ? 均衡生產實施 第一節(jié) 均衡化生產概述 4 杜絕浪費 ? 杜絕浪費是精益生產的重心。 ? 七種浪費： ? 制造過剩浪費、庫存浪費、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、等待浪費、不良品浪費 負荷過重 ? 員工或設備的負荷過重。 ? 如下頁例圖所示： ? 工位③能力最低易造成生產瓶頸，工位④能力最大易產生庫存，這種能力不均衡會引起浪費。 16 均衡化生產 ? 均衡生產也稱為平準化生產。 ? 對于批量生產的某種產品，要按照預測需求制定以月為單位的生產總數，按這個月的勞動天數進行平均，就可以得出每天的生產數量。 ? 可見，即使采用拉動生產，如果工序間不均衡，同樣也會產生浪費。 26 ? 顧客需求的變化會造成“牛鞭效應”。 ? 當需求量稍小于 20臺時，則提前結束生產。 ? 前工序為了準備后工序在高峰期的領取量，需要將設備、人員、庫存等按高峰期配置，最終裝配工序的總量波動也會使零部件供貨廠家人員、設備和庫存按高峰期配置，因此造成不同工序間的浪費。 ? 這是一種常見的型態(tài)，也稱為分段生產。 ? 為避免這種損失，就要設法減少每次作業(yè)轉換時間。 50 例題（ 44） 51 改進前每天各產品零件消耗數量 品種 批量 A零件 B零件 C零件 X 50 500 100 150 Y 30 60 150 60 Z 20 60 160 100 例題分析 ? 從表中可知，每日按照 X、 Y、 Z各