6s管理實務教材(ppt81頁)(存儲版)
【正文】 分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；搬運、保管作業(yè)時需要遵循以下一些基本原則：縮短移動途徑的原則；材料擺放要整齊、清楚。1特采不慎是 “自殺 ”。對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的 災害劣化：暴風雨、地震161。有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。采取矯正措施并追蹤效果高層主管的重視；9.任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。為新人早日熟悉情況提供幫助； 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn) 要素設置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準 技術(shù)因素信號鮮明的緣故。A： 因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并且要時時提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌?！?61。紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個 6S活動的，在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六大步驟中都能夠得到很大的應用?！ ×硪环矫?，紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。案例分析161。6S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施 6S管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為 6S活動需要全體員工遵守 整理、整頓、清掃 、 安全 的規(guī)定，而且每一個人都能 「自主管理」 ，才能成功。在實行 6S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?6S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。日 后 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。PM161。 1乍見翻疑夢，相悲各問年。下午 16:15:17一月 21161。 1行動出成果，工作出財富。下午 16:15:17一月 21161。4:15:172023161。20234:15:172023161。下午 4:15 16:15:1716:15:1716:151/31/202331, 3131, 4:15:17consecteturnullauttemporblandit,sit2023161。214:152023161。 16:15:1716:15:1716:15Sunday,2023161。 1空山新雨后，天氣晚來秋。下午 一月 2116:15January 31January 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 4:15:1731,一月 31, 16:15:1716:15:1716:151/31/2023 戰(zhàn)勝 6S161。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當大的。實施目的161。義 例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應該立即將原來標示的 “紅牌 ”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。 161。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。五、 6S管理的推進工具 用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，危險信號多 化管理，不允許隨意涂抹。161。會議召開 ———簡明扼要；找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：流水線作業(yè)跟點走： 1.作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升；善用 QC七大手法：（四）作業(yè)環(huán)境管理161。安全）161。檢驗與標準是否一致做好品質(zhì)，要有三 “要 ”：防止設備劣化：2.1算準在線庫存量。避免等待和空搬的原則；指定專職管理人員，負責申請、領(lǐng)取、保 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊等；D、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接作 《 材料去向清單 》 ，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；用，有以下優(yōu)點：A、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：可以把握真實情報；計劃中途變更的次數(shù)是否增多？ 問題意識161。清潔素養(yǎng)整頓清掃 安全整理推動管理水平提升四、生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理7．張貼管理 為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。161。161。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。、實施 6S的 好處 (特性要因 圖 )6S的效益設備廠 房人 員其它降低故障率提 高開動 率廠 房 較 亮 麗走道 暢 通地板干凈新 設備有位置有多 余空 間擴 大效用減少品 質(zhì)不良異 常立判減少公 傷、公害節(jié) 省 尋找時間降低 報廢物品降低 倉庫 呆料工作 氣 氛好心情 較愉快感到較 有制度較認同公司外 賓參觀有面子三、辦公室 6S管理161。（客人拜訪前提前通知各部門）?未開展各項宣傳和競賽活動來持續(xù)維護。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。當時只推行了前兩個 S， 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 周轉(zhuǎn)的浪費。 b 增加搬運時間。、工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費c—— 機器設備擺放不當 a、推行 6S的錯誤觀念及中日企業(yè)的差距4 整頓 SEITONNeatness金牌標準：
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