化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 制 主要應(yīng)通過采用合理的工藝過程 ， 正確控制各種工藝參數(shù) ， 防止超溫 、 超壓和溢料 、 跑料 。 降溫后采用人工傳動(dòng)攪拌器或開數(shù)轉(zhuǎn)后立即停止攪拌 ， 同時(shí)觀察溫度上升情況 ，逐步恢復(fù)攪拌 。 ① 投料速度 。 許多化學(xué)反應(yīng) ， 由于反應(yīng)物料中含有過量的雜質(zhì) ， 以致引起燃燒爆炸 。 易燃物料的跑 、 冒 、 滴 、 漏都可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 。 另外 ， 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉蒸汽與物料系統(tǒng)相連通的閥門 ， 以防止物料倒流到蒸汽管線系統(tǒng) 。⑤ 相對(duì)密度大的氣體易聚集不散 ， 遇明火容易造成火災(zāi)爆炸事故 。 ⑥ 液體流動(dòng)擴(kuò)散快 ， 會(huì)加快其蒸發(fā)速度 ， 易于起火蔓延 。 化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性主要從物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和工藝過程的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性兩個(gè)方面分析 。 對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)檢查 ， 將操作的情況 ， 提示或記錄出來 。 程序控制就是采用自動(dòng)化工具 ， 按工藝要求 ， 以一定的時(shí)間間隔對(duì)執(zhí)行系統(tǒng)做周期性自動(dòng)切換的控制系統(tǒng) 。 ③ 保險(xiǎn)裝置 信號(hào)裝置只能提醒人們注意已發(fā)生的不正常情況或故障 ， 但不能自動(dòng)排除故障 。 防爆泄壓裝置包括安全閥 、 爆破片 、 防爆膜 、 防爆門和放空管等 。 在油庫還可配備消防沙池等 。 化工企業(yè)擁有一定數(shù)量的機(jī)動(dòng)消防設(shè)施 ， 各生產(chǎn)裝置內(nèi)應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)性大小及火災(zāi)類別 ， 設(shè)置水 、 蒸汽 、 惰性氣體的固定或半固定的滅火設(shè)施 。 ?限制火災(zāi)的擴(kuò)散和蔓延 阻火設(shè)備包括安全鉛封 、 水封井 、 阻火器和單向閥等 。 例如 ， 利用聯(lián)鎖裝置控制同時(shí)或依次開啟的兩種物料的閥門 。 設(shè)備及運(yùn)行過程中 ， 出現(xiàn)不正常的情況時(shí) ， 會(huì)發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)采取措施的系統(tǒng) 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安全裝置與安全保險(xiǎn)裝置 ， 對(duì)防火防爆 ， 搞好安全文明生產(chǎn)都是十分重要的 ， 它能起到生產(chǎn)的指揮和控制作用 。 ② 同樣的固體物質(zhì) ， 比表面積越大 ， 危險(xiǎn)性越大 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) ④ 液體的飽和蒸汽壓越大 ， 越易揮發(fā) ， 閃點(diǎn)也就越低 ， 火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性越大 。 ③ 氣體化學(xué)活潑性越強(qiáng) ， 其火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性越大 。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)注意軸的降溫 。 。 必須按照一定的順序投料 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) 。 攪拌可以加速傳熱和傳質(zhì) ， 使反應(yīng)物料溫度均勻 ，防止局部過熱 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) ⑥ 發(fā)生跑料事故時(shí) ， 用惰性氣體沖淡；在發(fā)生火災(zāi)時(shí) ， 用惰性氣體 進(jìn)行滅火 。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi) ， 排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開的通風(fēng)機(jī)室 ， 如通風(fēng)機(jī)室設(shè)在廠房房內(nèi) ， 應(yīng)有隔絕措施 。 對(duì)于易產(chǎn)生靜電的物質(zhì) ， 應(yīng)采取接地等防靜電措施 。 兩種相互接觸會(huì)引起燃燒的物質(zhì)不能混放；遇酸堿有分解爆炸燃燒的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸；對(duì)機(jī)械作用比較敏感的物質(zhì) ， 要輕拿輕放 。 ⑥ 敞開和通風(fēng) 。 將需動(dòng)火的設(shè)備管道拆下 、 移到安全處動(dòng)火 。 水洗氣中混入氧氣的主要原因：在 2油氣化爐停車檢修完后 ， 進(jìn)行最后一次充氮 ， 準(zhǔn)備投油時(shí)當(dāng)班操作人員忘記關(guān)掉氣化爐上 Ф32mm和 Ф40mm兩只充氮閥門 ， 造成氧蒸汽倒入氮?dú)饪偣?， 當(dāng)合成車間合成工段打開配氮閥后 ， 使氧氣進(jìn)入水洗系統(tǒng) ，因而造成 7壓縮機(jī)爆炸著火事故 。 爆炸事故造成 7壓縮機(jī)徹底炸毀 ， 缸體閥腔大部分炸飛 ， 其中一氣閥閥座擊穿廠房屋面飛出室外 ， 一塊重約 二、事故案例及原因分析 30Kg的碎片飛離原位達(dá) 87米 。 事故主要原因： 第 4號(hào)機(jī)組的操作人員不顧安全紀(jì)律 ， 嚴(yán)重違反操作程序 ， 他們急于完成一次實(shí)驗(yàn) ， 悍然切斷所有安全保護(hù)設(shè)備 ， 這樣相當(dāng)于把汽車的剎車 、 方向盤全部移除 ， 同時(shí)踩足油門 ， 完全沒有控制 ， 二、事故案例及原因分析 二、事故案例及原因分析 發(fā)生災(zāi)害在所難免 ， 結(jié)果使燃料棒破裂而導(dǎo)致堆芯熔毀的事故 ， 熔融的燃料碎片與沸騰水因快速的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生水蒸氣爆炸 ， 熱碎片及火焰有反應(yīng)堆廠房頂部竄出 ， 造成廠房附近多處失火 ， 反應(yīng)堆的輻射物質(zhì)外泄到大氣中 ， 隨風(fēng)飄散 。 一旦事故發(fā)生，將會(huì)造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及建筑物毀壞 ， 一、概述 甚至造成生產(chǎn)中斷。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，采用的原料或生產(chǎn)出的中間體和化工產(chǎn)品，大都是可燃或易燃物質(zhì)。從引發(fā)事故的原因看，自然災(zāi)害造成的事故占%；管理不善和設(shè)備老化造成的事故
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1