化工廠設計和操作安全教材(存儲版)
【正文】 副反應是否生成毒性或爆炸性物質(zhì) ，是否 會有危險垢層形成。 （ 常規(guī) 136和非常規(guī) ） 五 壓力容器安全附件 精度等級 低壓 中壓 高壓 不低于 不低于 不低于 1級 表盤外觀： 不得小于 100mm。例如，管路錯連使不恰當物料誤加至反應器引起火災、爆炸或毒性氣體的釋放。除了計劃小修、中修和大修外 , 計劃外小修和搶修作業(yè)也極為頻繁。 通常的處理措施和步驟如下： ① 泄壓 泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡排空前，不得拆動設備。若清洗方法無效時，則可采取人工鏟除的方法子以清除。 (2)建立容器內(nèi)作業(yè)許可證制度。作業(yè)時應打開所有的人孔，保證自然通風。 (9)急救措施。 氣割和焊接人員必須訓練有素，能夠?qū)χ車兹嘉锪线M行分折和防護、能夠滅火相處理意外事故。 動火安全要點： 3．切割、焊接和其他動火作業(yè) 三、非常規(guī)運行和有關作業(yè)的檢修安全 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 將動火周圍的一切可燃物移到安全場所。 2．容器內(nèi)作業(yè) (8)個人防護。 三、非常規(guī)運行和有關作業(yè)的檢修安全 (5)進行置換通風。 （ 2）停車檢修前的安全處理 2．容器內(nèi)作業(yè) 凡進入塔、釜、槽、罐等容器進行的作業(yè)稱為容器 作業(yè)。一般主要采用蒸汽來吹掃，忌水物不能用蒸汽吹掃。 ? 材料準備 根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準備好檢修所需的材料、附件和設備，井嚴格檢查是否合格。 二、化工安全檢修的分類和特點 具有頻繁、復雜、危險性大等特點。 。 2．反應過程的安全分析 3．有潛在危險的操作 常見的有潛在危險的操作： (1)易燃或毒性液體或氣體的蒸發(fā)和擴散； (2)可燃或毒性固體的粉碎和分散； (3)易燃物質(zhì)或強氧化劑的霧化； (4)易燃物質(zhì)和強氧化劑的混合； (5)危險化學品與惰性組分或稀釋劑的分離； (6)不穩(wěn)定液體的溫度或壓力的升高。 (1)對潛在的 不穩(wěn)定的反應和副反應 ，如自燃或聚合等進行考察，考慮改變反應物的相對濃度或其他操作條件是否會使反應的危險程度減小。作為火源，應將其置于工廠的上風 區(qū)，但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物，對此則應將其置于工廠的下風區(qū)。 4．運輸裝卸區(qū) （ 1） 各裝卸設施之間應該規(guī)劃 合理的交通運輸路線 ，盡量避免原料、中間產(chǎn)品和成品的交叉和迂回運輸。 每一罐體至少可以在一邊由通路到 達，最好是可以在相反的兩邊由通路到達。以減少由于易燃或毒性物質(zhì)釋放造成的危害。 （ 7） 地形 方面，廠區(qū)內(nèi)不應有低洼地，否則會形成毒性或 易燃蒸氣或液體的積聚。 需注意的是，工廠定位除考慮以上因素外，考慮的是 經(jīng)濟 問題。 一、危險和防護的一般考慮 對于所有上述兩級危險，可設置三道防護線。 ) ① 火災； ② 爆炸； ③ 游離毒性物質(zhì)的釋放； ④ 跌傷； ⑤ 倒塌； ⑥ 碰撞。 工廠應 避免 定位在下列地區(qū) ! (1)震斷層地區(qū)和基本烈度 9度以上的 地震區(qū) ； (2)厚度較大的 III級自重 濕陷性黃
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