常用機(jī)械加工方法ppt38頁)(存儲版)
【正文】 合、深磨法等 。 1：快走絲電火花線切割的走絲速度為 6～ 12 mm/s，電極絲作高速往返運(yùn)動，切割精度較差。 加工各種精密零件及樣板等。其他傳統(tǒng)的鑄造、鍛壓工藝也都能提高精度、減少加工余量，實(shí)現(xiàn)毛坯精化。 例如，采用擠壓、冷鐓、搓絲等工藝生產(chǎn)螺栓、螺母和機(jī)械配件，使材料利用率大大提高，有時可完全不需要切削；采用金屬模壓力鑄造制造鋁合金件，與普通鑄造相比 ,制件質(zhì)量提高 ,且可基本不用切削加工；采用粉末冶金方法可制造高強(qiáng)度、高密度的機(jī)械零件，如精密齒輪等。 適用加工范圍 加工各種精密模具：如沖模、復(fù)合模、粉末冶金模、擠出模、塑料模、膠木模等。 電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)俗稱“快絲” 、低速單向走絲電火花線切割機(jī)俗稱“慢走絲” 和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)三類。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。 ，只能在工件表面刻畫細(xì)微的溝痕，工件 材料被擠向兩旁而隆起，此時無明顯切屑產(chǎn)生，僅起刻劃作用（圖 b）。 砂輪是由一定比例的硬度很高的 粒狀磨料和結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成 的多孔物體。 銑削的主要應(yīng)用： 銑削主要用來加工平面 (包括水平面、垂直面和斜面 )、溝槽、成形面和 切斷等。因?yàn)轫樸娂庸ず?，? 件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金 或耐熱合金時，應(yīng)盡量采用順銑。 順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。銑削時，零件隨工作臺的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動。 拉削的應(yīng)用范圍： 雖然內(nèi)拉刀屬定尺寸刀具。 ，外表面粗糙度?。豪毒哂行?zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光 表面，并可作為精切齒的后備刀齒。 五、拉削 定義：用拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動， 加工工件內(nèi)、外表面的方法。但當(dāng)采用寬刀精刨時，即在 龍門刨床 上進(jìn)行多件或多刀加工 時，用寬刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一層極薄的金屬， 平面度不大于 ，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ ?m。形狀簡單。 工件不動、刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給 刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給 四、刨削 定義：刨刀與工件作水平方向相對 直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。 三、鏜削 定義：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或鏜刀作進(jìn) 給運(yùn)動的切削加工方法。在車床上可以加工：外圓、端 面、錐度、車成型面、繞彈簧等。 車削的主運(yùn)動為零件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀具直線移動為進(jìn)給運(yùn)動，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面。按是否去除材料分為無切削加工與切削加工，按是否自動化分?jǐn)?shù)控自動加工與非自動加工，按是否放電分為放電加工與機(jī)械加工。如臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動車床和數(shù)控車床等。鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上 進(jìn)行，也可以在鏜床和銑床上 進(jìn)行。 鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固 定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。 牛頭刨 龍門刨 插銷刨 刨削的工藝特點(diǎn)： ：根據(jù)切削運(yùn)動和具體的加工要求。加之刀具切入和切出 時有反向沖擊時受慣性力的影響，一個表面往往要限制了切削速度的提 高。 刨削主要用在單件小批量生產(chǎn)中，
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