家具企業(yè)制程管制的規(guī)劃與目的(存儲(chǔ)版)
【正文】 ← ○ ← ○ ← 搬運(yùn) 包裝 檢驗(yàn) 鉚固 連接 檢驗(yàn) 5. 制程管制方案 (格式略 ) 熱處理 制程定期檢查所需之儀器 依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實(shí)樣等。 (2) 評(píng)估成本偏高 176。 (3) 廠外失敗成本增加 176。 首件檢查 每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細(xì)檢驗(yàn)，一一列入記錄。異常處置的指示等 . 3. 現(xiàn)場(chǎng)主管 管制圖的查閱 。 處置效果的調(diào)查 . 5. 品管主管 測(cè)試儀器及測(cè)試方法的管制 。 檢驗(yàn)記錄與報(bào)告 初制品 .在制品 .完成品之檢驗(yàn)及不良品修整復(fù) 檢等 ,均應(yīng)有記錄按時(shí)呈閱有關(guān)主管簽核 。小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 1小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn) 站 現(xiàn)場(chǎng)各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示者相符。管制圖的點(diǎn)繪 。簡單 異常的處置等 . 2. 班長 開工時(shí)制程條件的覆核 。並 作 作業(yè) 員無法檢查之管制項(xiàng)目 . 5. 實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn) — 很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、 電氣、機(jī)械等實(shí)驗(yàn)加以測(cè)定者 . 6. 作業(yè)與管制的稽核 — 現(xiàn)場(chǎng)主管必須隨時(shí)注意作業(yè) 員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,並作必要之指示 。 ?再加工 176。 ?訴怨與索賠 176。 （首件產(chǎn)品檢查表：略） 制程管制作業(yè)之階段 可分三個(gè)階段 — [量試 ] (1) 流程之選定 . (2) 機(jī)具設(shè)備及人員之配置 (3) 各種標(biāo)準(zhǔn) (材料 .時(shí)間 .成本 )之訂定 . (4) 品管方案之編定 . 2. 第二階段 — [量產(chǎn)時(shí)之品管 ] (1) 巡迴檢查 (2) 設(shè)定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗(yàn) 3. 第三階段 — [制程分析與改善 ] (1)品質(zhì)情報(bào)資料之分析 (2)制程能力之分析與評(píng)價(jià) (3)改善對(duì)策之確定 (4)改善結(jié)果之追蹤 制程管制作業(yè)之分組 可分三組 — [線上操作人員 ] (1) 除操作以外 ,還需查視自已之工作 ,有變異時(shí) ,立即 采取 矯正行動(dòng)，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢(shì)時(shí)， 要提醒檢驗(yàn)人員 。管制情況的判斷 。品管員的調(diào)配 。各種檢 驗(yàn)記錄宜按月 .季 .年等匯總報(bào)表分送有關(guān)工作人 員參閱 .使各級(jí)工作人員均能及時(shí)了解生產(chǎn)情況 , 品質(zhì)趨勢(shì) ,以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度 ,控制品質(zhì) .各種檢 驗(yàn)記錄應(yīng)分檔妥善存
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