化工節(jié)能技術(shù)第五章第一講(存儲(chǔ)版)
【正文】 以提高轉(zhuǎn)化率和選擇性；反應(yīng)區(qū)反應(yīng)物濃度始終高于生成物濃度，因此反應(yīng)速度較快；反應(yīng)熱可以充分利用；節(jié)省投資；對(duì)于某些難分離的物系，可獲得較純得到產(chǎn)品。 研究始于 20世紀(jì) 30年代，以某些特定的工藝體系為對(duì)象，有關(guān)一般研究始于 60年代，目前仍未建立起完整的理論或有一套反應(yīng)精餾的通用辦法。 控制循環(huán)的塔效率較普通蒸餾提高一倍左右。 則： ????????????????????101Q202QTT1QETT1QE12有效能衡算式： 則： D EEE 21 ??? Dex EEEEWE2212?????熱泵的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)。因此，熱泵精餾是一種很有前途的有效節(jié)能技術(shù)。 ，投資較大，操作控制較困難，但節(jié)能潛力大。 兩段之間，利用壓縮機(jī)將提留段上升蒸汽加壓后送入精餾段。 ? ? ? ?1 1 1 1FqFhxhxyh x h x??? ? ? ?11mL h? ? 0=T RXE 損精餾操作最佳回流比 精餾操作，對(duì)于一定的工藝條件， F、 W、 D、 r及 hF、hD、 hW均為定值。 圖（ b）表示在最小回流比時(shí)的不可逆損失，此時(shí)進(jìn)料截面處汽液處于平衡狀態(tài)，傳質(zhì)推動(dòng)力為零。充分利用這部分潛熱在節(jié)能中有明顯的效果和良好的經(jīng)濟(jì)效益?？筛淖兙s過(guò)程的操作線，合理分布塔內(nèi)傳質(zhì)傳熱推動(dòng)力，減少過(guò)程的不可逆性。 (3)嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)格： 不盲目的追求高純度。 精餾系統(tǒng) 能量利用率低， 95%左右被塔頂冷凝器的冷卻水帶走，能量利用率僅 5%左右。 蒸餾過(guò)程能量消耗及節(jié)能 (4)精餾裝置的技術(shù)改造： 選擇高效塔板、高效填料，合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)，強(qiáng)化相間傳質(zhì)過(guò)程，提高系統(tǒng)的分離效率等。 熱泵技術(shù)。 （ 3）塔釜液減壓閃蒸回收熱量 利用塔釜液的自蒸發(fā)作用回收熱量。 最小回流比時(shí)精餾操作熱力學(xué)分析 當(dāng)回流從全回流逐漸減小時(shí)，精餾段操作線的截距隨之逐漸增大，兩操作線的位置將向平衡線靠近，因此為達(dá)到相同分離程度時(shí)所需理論板層數(shù)亦逐漸增多。如對(duì)于填料塔，當(dāng)操作費(fèi)用為零時(shí)： mopt ??隨著能源價(jià)格的提高， 值相應(yīng)增大，最佳回流比適當(dāng)減小。 原料 D 提留段 精餾段 減壓閥 膨脹機(jī) 壓縮機(jī) 泵 熱源 冷凝器 換熱器 W ?與常規(guī)精餾相比較可以節(jié)約能耗 50%70%。 近年來(lái)作為節(jié)能的新工藝在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，不僅蒸汽消耗量下降，而且冷卻水的用量也減少。由于壓縮比大，余熱溫位提高較大，熱泵精餾多采用此種型式；蒸汽噴射式熱泵，利用 從噴嘴處高速噴出，所產(chǎn)生的卷帶抽吸作用，降低溫位的蒸汽吸入，混合后以 ，作為熱原使用，設(shè)備簡(jiǎn)單，但節(jié)能效果不如壓縮式熱泵。若再沸器所需提供的熱量為 Q2，蒸汽的價(jià)格為 Sv，壓縮機(jī)所消耗的功為 WP，電價(jià)為 Se，則熱泵系統(tǒng)獲得經(jīng)濟(jì)效益的條件是： ePv2SWS ???熱泵精餾的熱力學(xué)性能 （ 3）熱泵精餾的熱力學(xué)及經(jīng)濟(jì)性分析 若用 S表示電熱比價(jià)，則： SSSWQCOPveP2eff ???要全面衡量是否經(jīng)濟(jì)，還必須考慮熱泵系統(tǒng)所增加的設(shè)備投資與回收期限。 熱偶蒸餾 熱偶精餾（ Thermally Coupled Distilation） 在多元組分的分離中，精餾塔的塔數(shù)等于組分?jǐn)?shù)減 1。 反應(yīng)精餾的影響
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