【正文】 要零配件的尺寸及繪制方法。塔板選型后，應依次進行塔徑、塔板及內構件的設計，然后用負荷性能圖進行結構設計的調整 (或優(yōu)化 )，直至滿足塔內正常操作 (或較佳操作 )。 浮閥塔的突出特點是操作彈性大，由于壓降及霧沫夾帶均小，故板間距可縮小。其缺點是易漏液，操作彈性較小。在舌型塔板中，氣流經舌孔流出時，促進了液體流動，因而大液量時不會產生大的液面落差，同時由于汽、液并流，大大減少了霧沫夾帶。 由于省去了溢流裝置，該塔板有生產能力大、結構簡單、壓降小、不易堵塞的優(yōu)點，但操作彈性小塔板效率低。 填料塔的特點： ①壓力降低，可應用于真空蒸餾、吸收等操作。填料塔的高度則包括填料層高度，噴林裝置、再分器、氣液進出口所需的高度，底部及頂部高度以及裙座高度等部分。例如在塔體人孔處，應留有足夠高的工作空間，其值不應小于 600mm。 對于填料塔，其高度主要取決于填料層的高度。 c c c3—— 常數，取決于填料類型及尺寸。如 25mm的拉西環(huán) HETP為 ，25mm的鮑爾環(huán) HETP為 ～ 。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取 3~5min；對于易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取 1～ 。U的最小尺寸是由釜液出口管尺寸決定的； V則應按工藝條件確定，例如考慮與出料管相連接的再沸器高度、出料泵所需的位頭等，一般裙座的高度在 2500mm以上。 2π/4 DVu s? ? ? /20 ??? ?C 圖 63 初選塔徑用的算圖 從式（ 66）求出 uG,max后，按下式確定設計的空塔氣速： u＝（ ～ ） uG,max （ 68） 注意：噴射型的板式塔，式（ 68）不適用，在計算機計算時，可采用 Smith圖的回歸式： （ 69） 其中： H＝ HT－ hL 式中 HT—— 板間距， m； hL—— 清液層高， m； L， V—— 分別為液相、汽相流量， m3/h； ρL， ρV —— 分別為液相、汽相密度， kg/m3。 ③ 計算中的注意點 第一、從塔徑的求解公式（ 64）可知，要算出塔徑還必須知道氣相流量，在工藝計算中可求出精餾段和提餾段上升蒸汽的流率，并將之轉換成流量。 但填料塔允許的最大氣速和適宜的空塔氣速，必須符合氣液兩相在填料層內流動的特性。 塔總裝配圖繪制 現在我們要繪制的是圖 610，在繪制塔設備圖之前，應該對塔設備圖及塔的結構有充分的了解，并確定塔的關鍵尺寸。在具體的設備繪制中，塔體得宏觀寬度將全面表示出來，而其高度只裙座、塔釜及塔頂部分準備全部體現，三者的總高度為5255mm；另外需將進料管所在上塔節(jié)部分表示出來，大約需要 1000mm。 (a)、 (c)為碳鋼； (b)、 (d)為不銹鋼。具體形狀比較簡單，不在單獨列出，可在全局圖中查看。 旋轉，具體尺寸見圖 69。這樣我們需要繪制的塔高就為 5455mm。 畫主體結構 ⑴塔裝配圖的繪制 ①筒體的繪制 塔的筒體主要由矩形框組成，所以只要啟動“ rectang”命令即可繪制完成。因為我們所要繪制的三個連接基本是相同的，所以只需繪制其中一個，然后復制和粘貼即可，主要通過矩形、炸開、修剪、斷開的技術進行繪制，主要的繪制命令如下。座圈焊固在基礎環(huán)上，基礎環(huán)的作用，一是將載荷傳給基礎，二是在它的上面焊制地腳螺栓座。繪制步驟具體如下： 命令 : _line （繪制中心線） 指定第一點 : 指定下一點或 [放棄 (U)]: 指定下一點或 [放棄 (U)]: 命令 : _rectang （繪制接管管段部分） 指定第一個角點或 [倒角 (C)/標高 (E)/圓角 (F)/厚度 (T)/寬度 (W)]: 對象捕捉 開 指定另一個角點或 [尺寸 (D)]: d 指定矩形的長度 : 指定矩形的寬度 : 指定另一個角點或 [尺寸 (D)]: 命令 : _rectang （繪制管口） 指定第一個角點或 [倒角 (C)/標高 (E)/圓角 (F)/厚度 (T)/寬度 (W)]: 對象捕捉 開 指定另一個角點或 [尺寸 (D)]: d 指定矩形的長度 : 2 指定矩形的寬度 : 5 指定另一個角點或 [尺寸 (D)]: 命令 : _mirror 選擇對象 : 找到 1 個 （點擊管段矩形） 選擇對象 : 找到 1 個，總計 2 個 （點擊管口矩形） 選擇對象 : （點擊鼠標右鍵確定） 指定鏡像線的第一點 : 指定鏡像線的第二點 : 是否刪除源對象？ [是 (Y)/否 (N)] N: 命令 : _explode 選擇對象 : 找到 1 個 選擇對象 : 找到 1 個，總計 2 個 選擇對象 : 找到 1 個，總計 3 個 選擇對象 : 找到 1 個，總計 4 個 選擇對象 : 圖 616 接管圖 再刪除多余線段，得圖 617。 圖 617 進料口或回流液入口剖面圖 根據其連接尺寸標準 L＝ 150/390mm，我們要繪制的入口標準即為 L＝15/39mm，即外管長 15mm，內管長 39mm。注意尺寸：傾斜角為 45176。 此時整個塔完成如圖 623。 塔板間距為 300mm，所以我們偏移的距離為 15mm。 圖 626 塔設備的俯視圖 畫局部放大圖 這里我們繪制兩個局部放大圖，一個是塔節(jié)的放大圖，一個是裙座與筒體之間的焊接的放大圖。因為我們是示意圖，所以也可直接繪制圓弧表示。具體步驟不再重復，下面是完成圖 629。鑒于其結構特殊，我們將其繪制方法作為本章的重點知識加以介紹。 ⑤利用鏡像生成左邊部分，并將多余的引出孔刪除，將圖恢復至無引出孔狀態(tài)。 圖 632 裙座繪制過程示意圖之二 命令 :OFFSET 指定偏移距離或 [通過 (T)] : 100 選擇要偏移的對象或 退出 :（點擊 LS0） 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 :（繪制好 LS4） 命令 :OFFSET 指定偏移距離或 [通過 (T)] : 200 選擇要偏移的對象或 退出 :（點擊 LS0） 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 :（點擊 LS5） 以下是繪制人孔接管 LS41~LS44 命令 :OFFSET 指定偏移距離或 [通過 (T)] : 25 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : *取消 * 命令 :OFFSET 指定偏移距離或 [通過 (T)] : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 以下是繪制引出孔接管 LS51~LS54 命令 :OFFSET 指定偏移距離或 [通過 (T)] : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 命令 :OFFSET 指定偏移距離或 [通過 (T)] : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 : 以下繪制 LS6： 命令 : OFFSET 指定偏移距離或 [通過 (T)] : 選擇要偏移的對象或 退出 : 指定點以確定偏移所在一側 : 選擇要偏移的對象或 退出 :（回車，結束） ③進行修剪工作，得到裙座的右邊主輪廓線。最后完成圖見圖 610。其繪制方法和裙座的剖視圖的繪制相似。然后填充即可，得圖 627。 圖 623 圖 624 圖 625 ⑧塔的俯視圖的繪制 塔的俯視圖由圓圈組成，所以，只需按照尺寸利用“ circle”命令繪制圓即可。因為垂直線不能垂直方向偏移，所以我們先將筒體頂部水平線偏移到塔板所在的每個水平線上作為定位線，再用帶基點復制和帶基點粘貼命令完成，再刪除所以定位線。 其繪制步驟和其他圖相似，具體操作步驟如下。 ⑥ 釜液入口管的繪制 釜液入口管的繪制和進料口的繪制方法類似，不過相對簡單多了，具體步驟參見第五章。 命令 : _lengthen 選擇對象或 [增量 (DE)/百分數 (P)/全部 (T)/動態(tài) (DY)]: p 輸入長度百分數 : 150 選擇要修改的對象或 [放棄 (U)]: 選擇要修改的對象或 [放棄 (U)]: 然后剪切掉過長部分。 封頭加強圈引出孔支承板引出孔地腳螺栓排污孔基礎環(huán)筒體人孔座圈 圖 616 裙座的剖面圖 接管可以直徑在塔壁上繪制，也可以單獨繪制后粘貼上去。的圓錐形。 現在我們繪制未剖開部分的筒體。繪制后的中心線見圖 612。因為塔的實際高度至少有十多米，我們的比例是 1： 10，這樣圖紙也要高一米多。 ⑺關于封頭 本設備中采用橢圓形封頭，但不是標準的橢圓形封頭，而是扁平一點，具體數據是長軸 600mm、短軸 200mm、折邊 20mm、厚度 4mm，具體見圖 68。需要注意的是在實際塔體中，由于塔體厚度較小，我們采用料補強。 在具體繪制中可以根據具體的剖面情況，繪制上鑼孔的具體大小。塔底下有裙座，裙座底部距塔底封頭最低點的距離為 2500mm，根據以上數據，可以得到塔體外觀總高為12135mm。 解： 欲求塔徑應先求出空塔氣速 u，而 u＝（安全系數） umax 由式（ 65）知 式中 C可由史密斯關聯(lián)圖（圖 63）查出，橫坐標的數值為： 取板間距 HT＝ ，取板上液層高度 hL=,則圖中參數值為： HT－ hL== 根據以上數值，由圖 63查得 C20＝ 。其中較為有效的方法是先定出塔盤各部分的尺寸，在契合其生產能力。 當液量較大時，宜用下式先驗算液體在降液管中的停留時間 τ(s)，必要時需作相應的調整。此圖是按表面張力 σ＝ 20dyn/cm(1dyn=105N)時得出的經驗數值，當表面張力為其它值時 ,C值應按下式進行校正：