20xx年度品質(zhì)部管理評(píng)審報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 ； 序號(hào) 項(xiàng)目 年度目標(biāo) 2020年度平均達(dá)成 1月 2月 3月 4月 5月 6月 09年上半年平均達(dá)成 1 DVD板卡客訴批次 ≤ 15 2 4 12 15 11 17 2 OEM客訴批次 ≤ 8 3 0 0 7 1 4 1 3 DVD板卡返修率 ≤ % % % % % % % % % 4 IQC檢驗(yàn)批合格率 ≥ 97% % % % % % % % % 5 SMT爐后 PPM值 ≤ 400 / / / 432 485 435 373 431 6 2F DIP電測(cè) 直通率 ≥ % % 7 OEM DIP電測(cè)直通率 ≥ % % 8 SMT FQC批合格率 ≥ 92% % 9 2F DIP FQC批合格率 ≥ 97% % 10 OEM DIP FQC批合格率 ≥ 97% % 11 重大品質(zhì)事故 0 0 0 0 0 0 0 0 12 ROHS測(cè)試 100% % % % % 100% 100% 100% % 上半年目標(biāo)中僅 SMT 的爐后 PPM 沒(méi)有達(dá)標(biāo)，主要問(wèn)題是 虛焊、連焊 、偏移、立碑、少件 .其它分目標(biāo)均達(dá)成。 二 . 有害物質(zhì)管理體系總結(jié) 1. 目標(biāo)達(dá)成情況： 項(xiàng)目 車(chē)間 1月 2月 3月 4月 5月 6月 ROHS測(cè)試合格率 IQC % % % % % % 2. 主要不合格項(xiàng)目： 部門(mén) IQC組 SMT組 FQC組 總計(jì) 項(xiàng)目 國(guó)內(nèi)物料 OEM物料 LCD物料 合計(jì) 半成品 成品 / Pb超標(biāo)批次 5 1 0 6 0 0 6 Cr超標(biāo)批次 4 1 1 6 0 0 6 Cd超標(biāo)批次 0 0 1 1 0 0 1 Br超標(biāo)批次 39 22 54 115 6 8 129 Hg超標(biāo)批次 0 0 0 0 0 0 0 3. 主要問(wèn)題點(diǎn)： a. 鉛超標(biāo)集中在 1 月份和 2 月份，其中 2 月份為 5 單，國(guó)內(nèi)購(gòu)買(mǎi)物料共 5 單，當(dāng)時(shí)立即進(jìn)行處理并要求供應(yīng)商提供改善對(duì)策并到廠家核實(shí) ROHS 管控情況，后來(lái)幾個(gè)月就沒(méi)有了。 B、客戶(hù)投訴軟件型號(hào)混淆、軟件拷貝空白等不良現(xiàn)象。 相關(guān) 責(zé)任歸屬劃分： 研發(fā)問(wèn)題 生產(chǎn)、品質(zhì) 物控問(wèn)題 業(yè)務(wù)問(wèn)題 客戶(hù)問(wèn)題 其它問(wèn)題 投訴批次 4 5 3 0 1 0 其中：工廠生產(chǎn)及品質(zhì)問(wèn)題為 5 批次 ,主要有如下幾點(diǎn)問(wèn)題： a、未按照工藝要求生產(chǎn)，引腳長(zhǎng)，插座反等問(wèn)題，； b、散熱片脫落、松動(dòng) . c、電性不良 d. 少件、連焊、虛焊等不良。 d. 原材料使用的隨意性：沒(méi)有走送樣 — 小批量 — 大批量流程，直接是送樣 OK 就大批量采購(gòu)，無(wú)法控制產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。 每各月都有因?yàn)榘蹇ㄅ渲帽聿环?，?dǎo)致產(chǎn)線停線或批量改板問(wèn)題。但更是設(shè)計(jì)出來(lái)的 2）要求品質(zhì)管理人員成為一切項(xiàng)目的 leader，但沒(méi)有任何授權(quán)和支持。沒(méi)有品質(zhì)部才是公司品質(zhì)水平的最高境界。 b. 總共回復(fù) 10 份，占 %。但是我司內(nèi)部由于 ROHS 管理相對(duì)薄弱，潛在的風(fēng)險(xiǎn)和隱患是不容忽視的 . 建議公司考慮重新策劃 ROHS 體系的重 新評(píng)估和檢討，積極完善 ROHS 產(chǎn)品與NONROHS 產(chǎn)品的制程誤用問(wèn)題，按照明顯車(chē)間區(qū)域劃分，避免人為失誤導(dǎo)致重大品質(zhì)事故； 2）原材料的確認(rèn)和評(píng)估體系： 公司對(duì)進(jìn)貨原材料的確認(rèn)和
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