鋅鉻涂層技術(shù)質(zhì)量控制和性能檢測(存儲版)
【正文】 約定了這種檢測方式，可以采用電子金相顯微鏡來測定厚度，同時供需雙方還需在合同中明確工件采集部位，這是因為工件各部位的涂層厚度是不同的。 表4涂層附著強度判定 ①我國標(biāo)準(zhǔn)要求按GB／T 5270一851．4要求進行。用膠帶黏附在試樣涂層上面，并用手指揉擦排除氣泡，然后在膠帶端頭和試片45176。 ③德國大眾汽車公司標(biāo)準(zhǔn)TL一245要求：在試樣涂層上刻劃十字線，要劃破涂層至基體，然后用3N／cm2標(biāo)準(zhǔn)膠帶(Tesaband 541．65型膠帶)貼在十字線截面上，用手指排除氣泡，快速拉下。 鋅鉻涂層耐中性鹽霧試驗的結(jié)果是其功能的最終表現(xiàn)，在全部的工序過程進行嚴(yán)格的控制，也是為了能達到這個功能要求。 擺放，彼此不接觸，而且從上面漏下的溶液不會從一個工件落到另一個工件上。 鋅鉻涂層鹽霧試驗除中性連續(xù)噴霧試驗方法外，還有復(fù)合鹽霧試驗方法如下。 (10)溶出六價鉻量試驗 a．配比。 480～5003060 (12)我國臺灣地區(qū)采取的快速試驗方法 ②浸漬時間。 120360根據(jù)作者經(jīng)驗，硝酸銨試驗法在大多數(shù)情況下還是有效的。2)℃。 ①試驗條件和方法 在生產(chǎn)控制中一般要求鋅鉻涂層溶出六價鉻量：22mL／g。 h．精確計算工件表面積。d．將浸漬后工件放在70～80℃的W(氫氧化鈉)為20％溶液中退除鋅鉻涂層。 3)℃，由于試驗箱內(nèi)工件表面的溫度低于試驗箱內(nèi)環(huán)境空氣的溫度，因此空氣中的水分會在工件表面冷凝下來；冷凝水恒溫試驗儀器是很精密和貴重的，一般企業(yè)不必購置，只需委托有資質(zhì)的測試單位進行即可，而且此項試驗一般只在首批樣件供貨時進行。 (6)復(fù)合鹽霧試驗方法 試樣應(yīng)以水平線傾斜60176。2℃。 ①化學(xué)純試劑。 (5)中性鹽霧試驗圖10膠帶試驗判定 ②按技術(shù)要求涂覆鋅鉻涂料并固化。 國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T l86842002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》將涂覆量和涂層厚度分成四個級別(表3)。 (1)涂覆量在鋅鉻涂層處理過程中，其所有工藝條件都正確的情況下，涂覆量大小決定了鋅鉻涂層的耐蝕性能。 S——工件表面積，dm2。分級 3 1602．O
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