鋅鉻涂層技術(shù)質(zhì)量控制和性能檢測(cè)(存儲(chǔ)版)
【正文】 約定了這種檢測(cè)方式，可以采用電子金相顯微鏡來(lái)測(cè)定厚度，同時(shí)供需雙方還需在合同中明確工件采集部位，這是因?yàn)楣ぜ鞑课坏耐繉雍穸仁遣煌摹?表4涂層附著強(qiáng)度判定 ①我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求按GB／T 5270一851．4要求進(jìn)行。用膠帶黏附在試樣涂層上面，并用手指揉擦排除氣泡，然后在膠帶端頭和試片45176。 ③德國(guó)大眾汽車公司標(biāo)準(zhǔn)TL一245要求：在試樣涂層上刻劃十字線，要?jiǎng)澠仆繉又粱w，然后用3N／cm2標(biāo)準(zhǔn)膠帶(Tesaband 541．65型膠帶)貼在十字線截面上，用手指排除氣泡，快速拉下。 鋅鉻涂層耐中性鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果是其功能的最終表現(xiàn)，在全部的工序過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，也是為了能達(dá)到這個(gè)功能要求。 擺放，彼此不接觸，而且從上面漏下的溶液不會(huì)從一個(gè)工件落到另一個(gè)工件上。 鋅鉻涂層鹽霧試驗(yàn)除中性連續(xù)噴霧試驗(yàn)方法外，還有復(fù)合鹽霧試驗(yàn)方法如下。 (10)溶出六價(jià)鉻量試驗(yàn) a．配比。 480～5003060 (12)我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)采取的快速試驗(yàn)方法 ②浸漬時(shí)間。 120360根據(jù)作者經(jīng)驗(yàn)，硝酸銨試驗(yàn)法在大多數(shù)情況下還是有效的。2)℃。 ①試驗(yàn)條件和方法 在生產(chǎn)控制中一般要求鋅鉻涂層溶出六價(jià)鉻量：22mL／g。 h．精確計(jì)算工件表面積。d．將浸漬后工件放在70～80℃的W(氫氧化鈉)為20％溶液中退除鋅鉻涂層。 3)℃，由于試驗(yàn)箱內(nèi)工件表面的溫度低于試驗(yàn)箱內(nèi)環(huán)境空氣的溫度，因此空氣中的水分會(huì)在工件表面冷凝下來(lái)；冷凝水恒溫試驗(yàn)儀器是很精密和貴重的，一般企業(yè)不必購(gòu)置，只需委托有資質(zhì)的測(cè)試單位進(jìn)行即可，而且此項(xiàng)試驗(yàn)一般只在首批樣件供貨時(shí)進(jìn)行。 (6)復(fù)合鹽霧試驗(yàn)方法 試樣應(yīng)以水平線傾斜60176。2℃。 ①化學(xué)純?cè)噭?(5)中性鹽霧試驗(yàn)圖10膠帶試驗(yàn)判定 ②按技術(shù)要求涂覆鋅鉻涂料并固化。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T l86842002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》將涂覆量和涂層厚度分成四個(gè)級(jí)別(表3)。 (1)涂覆量在鋅鉻涂層處理過(guò)程中，其所有工藝條件都正確的情況下，涂覆量大小決定了鋅鉻涂層的耐蝕性能。 S——工件表面積，dm2。分級(jí) 3 1602．O
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