塔、鍋、儲(chǔ)罐類維護(hù)檢修規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 定期檢查 貯罐勸定期檢查分外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)。表面探傷方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚。 疏通清理冷卻水盤管、蒸汽盤管。 修理貯罐內(nèi)件。 裝配貯罐的緊固件應(yīng)涂潤(rùn)滑材料。對(duì)于焊補(bǔ)屈服限大于392MPa的低合金鋼，其焊縫長(zhǎng)度可適當(dāng)增加。 球罐在進(jìn)行修復(fù)工作之前，必須進(jìn)行開罐全面檢查，對(duì)所存在的缺陷認(rèn)真地進(jìn)行分析研究，根據(jù)焊接存在的問題和修復(fù)工作要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 腐蝕部位的剩余厚度不小于計(jì)算厚度與預(yù)計(jì)使用期限的腐蝕裕量之和，可不處理。 施焊前應(yīng)清除施焊部位上殘存的、有害于焊接的腐蝕物。 當(dāng)母材溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的兩倍左右。如有滲漏，修補(bǔ)后重作試驗(yàn)。6 修理后的驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 完成全部檢修項(xiàng)目，攝專業(yè)人員會(huì)審，檢修質(zhì)量達(dá)到要求。 貯罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與貯罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。 根據(jù)檢驗(yàn)和修理的需要搭制的腳手架及裝載人員的升降裝置，必須牢團(tuán)可靠。監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位。 罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。 在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分橋，其氧含量應(yīng)在18—23％(體積比)之間，有毒氣體和粉塵不得超過國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度。 對(duì)貯存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的貯罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)奧氏體不銹耐酸鋼制貯罐，用水進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。 試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排凈。 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。 經(jīng)焊補(bǔ)的貯罐，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、壁厚、焊補(bǔ)深度等確定局部熱處理或整體熱處理。對(duì)可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料，探傷檢查時(shí)限還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 內(nèi)外表面腐蝕缺陷的處理 將腐蝕部位徹底清理干凈，然后進(jìn)行表面探傷和剩余壁厚測(cè)定。 快速堵漏對(duì)于貯罐殼體在使用過程中或檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的局部滲漏，可酌情采用快速堵漏法。 貯罐簡(jiǎn)體不包括腐蝕裕量的最小厚度6min按下列方法確定(不包括球形貯罐)： 封頭的最小厚度，除球型封頭及立式貯罐頂蓋外，應(yīng)不小于簡(jiǎn)體的最小厚度。 修理所用的材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門，應(yīng)具有質(zhì)量證明書并復(fù)驗(yàn)合格。 對(duì)外部檢查中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。 清洗或更換液面計(jì)。 貯罐的內(nèi)外部檢驗(yàn) 內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目：；對(duì)有保溫層的貯罐，應(yīng)部分或全部拆除保溫層進(jìn)行檢查；，用肉眼或5—10倍放大鏡檢查貯罐黨體內(nèi)壁，重點(diǎn)檢查焊縫、修補(bǔ)部位、開孔接管處、封頭過渡區(qū)和氣液交界面有無(wú)腐蝕、沖刷、磨損和裂紋；。 經(jīng)常觀察液位是否正常，并檢查液位計(jì)有無(wú)堵塞，防止產(chǎn)生假液位。 設(shè)備檔案、檢修
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