鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中裂紋和氣孔的形成原因及預(yù)防措施(存儲版)
【正文】 力和組織應(yīng)力,提供讓氫逸出焊接接頭的機(jī)會。U―電孤電壓(V)。第二,載荷速度增加的程度。 返修位置應(yīng)打上施焊人員的焊工編號,并在焊縫返修記錄上簽字。修復(fù)時焊工要持有相應(yīng)鋼種及位置施焊合格證且能保證焊接質(zhì)量的同志擔(dān)任,返修須達(dá)到一次成功。材料產(chǎn)生脆裂與四個因素有關(guān):第一, 溫度降低的程度。(2)焊接速度Ua不宜過快。采取減少氫的措施,如嚴(yán)格控制焊條烘干溫度,堿性焊條對氫的敏感性大,故需要更高的烘干溫度350～450℃,保溫1～2小時。然而亍焊接接頭處冷卻速度是極快的,大部分氫未來得及逸出而以過飽私狀態(tài)熔于凝固了的焊縫中。 氫的作用,氫對冷裂紋的影響極為顯著,氫在焊道或影響區(qū)的存在。冷裂紋可以在焊后立即出現(xiàn),也可以是延遲裂紋,而后一種是冷裂紋中的比較普的形態(tài)。即隨著合金成份的增加,結(jié)晶溫度區(qū)間也增大。而脆性斷裂,在斷裂前幾乎不產(chǎn)生明顯塑性變形通常在不超過金屬屈服強(qiáng)度即斷裂,因此亦稱低應(yīng)力破壞。焊縫裂紋。 冷裂紋:是在相當(dāng)?shù)偷臏囟?即在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變度附近,約200300℃)由于約束應(yīng)力,淬硬組織和氫的作用焊接接頭產(chǎn)生裂絞,即屬于冷裂紋。在手工電弧焊中我們要通過裂紋的征來判斷裂紋的類型,找出裂紋形成的原因,從而采取相應(yīng)措施。為了相對判斷焊金屬裂紋傾向,建立了碳當(dāng)量的計算方式,以便相應(yīng)進(jìn)行考察。焊接接頭的拘束應(yīng)力有直接系。在正常情況下鋼中氫含量是極低的,但當(dāng)焊接時,如果焊件處理不當(dāng),條中所含的水傷,焊接坡口附近的油污,其
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