軋鋼自動化原理(1)(存儲版)
【正文】 加熱；加熱好的坯料被托出經(jīng)粗軋除鱗后送往 E R1組成的可逆粗軋機(jī)組軋制 3～ 5道次；軋出的合格中間坯被送往熱卷箱卷成熱卷，開卷后繼續(xù)運(yùn)行至精軋機(jī)組；精軋機(jī)組一般由一架立輥和六至七架平輥軋機(jī)組成，機(jī)架間設(shè)二、軋鋼基礎(chǔ)知識（以熱連軋為例） 有活套裝置；并設(shè)有液壓 AGC自動厚度控制系統(tǒng)和工作輥彎輥裝置，用于保證帶鋼全長范圍內(nèi)的厚度精度及板形要求；帶鋼頭部從精軋末架出來經(jīng)一小段輥道空冷進(jìn)入帶鋼層流冷卻裝置將帶鋼冷卻至所要求的卷取溫度；帶鋼頭部出冷卻區(qū)后咬入具有助卷輥?zhàn)詣犹げ娇刂乒δ芫砣C(jī)在恒張力狀態(tài)下卷??；帶鋼成卷后經(jīng)卸卷小車卸卷并放置在打捆站上打捆；然后由步進(jìn)運(yùn)輸機(jī)將鋼卷取走稱重、并完成標(biāo)記后，采用專用吊具把鋼卷吊運(yùn)至成品庫堆放、待發(fā)。 實(shí)現(xiàn)軋鋼自動化的 基礎(chǔ) ：自動化理論和技術(shù)、工程控制理論和方法。 軋鋼 即是指借助于旋轉(zhuǎn)的軋輥與金屬間的接觸摩擦，將金屬咬入軋輥縫隙內(nèi)，同時在軋輥的壓力作用下，使金屬發(fā)生塑性變形的過程。 50年代末進(jìn)入現(xiàn)代控制時期，隨著現(xiàn)代控制理論和電子計算機(jī)的推廣應(yīng)用，自動控制與信息處理結(jié)合起來，自動化控制技術(shù)日漸得到廣泛應(yīng)用，如我國 863高技術(shù)計劃、神舟飛船發(fā)射等都與其有著密切聯(lián)系。世界上能提供全套系統(tǒng)的國際大公司主要有德國西門子公司、美國 CE公司和日本三菱公司。 鋼卷內(nèi)徑： 216。 定尺坯長： 12022mm216。216。 設(shè)有高壓水粗除鱗、 E1前和 R1后除鱗、精除鱗四個除鱗點(diǎn)，保證將板坯和中間坯表面的氧化鐵皮清除干凈；216。若 r (t)— 給定量， c (t)— 被控量，則自控的任務(wù)之?dāng)?shù)學(xué)表達(dá)式為：使被控量滿 足 c (t) ≈r (t) 。如：晶體管、集成電路、晶閘管等組成的電壓、功率放大器。?執(zhí)行元件：根據(jù)比較后的偏差，產(chǎn)生執(zhí)行作用，去操縱被控對象參與控制的信號來自給定值、干擾量、被控量。被控量 ： 轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速。 1969年美國數(shù)字設(shè)備公司 DEC（ DIGTAL）根據(jù)上述要求，首先研制出了世界上第一臺可編程控制器 PDP14，用于通用汽車公司的生產(chǎn)線，取得了滿意的效果 . 從 PLC產(chǎn)生到現(xiàn)在，已發(fā)展到第四代產(chǎn)品 :四、 PLC 介紹 PLC的產(chǎn)生和發(fā)展1第一代 PLC（ 1969～ 1972年）：大多用一位機(jī)開發(fā)，用磁芯存儲器存儲，只具有單一的邏輯控制功能，機(jī)種單一，沒有形成系列化。四、 PLC 介紹軋鋼自動化課程基本結(jié)束再見！。 缺點(diǎn)：補(bǔ)償器的參數(shù)要有較高的穩(wěn)定性。給定速度這種轉(zhuǎn)臺在 C D 機(jī)、計算機(jī)磁盤驅(qū)動器等許多現(xiàn)代裝置中廣泛應(yīng)用 .放大器 直流電動機(jī) 轉(zhuǎn)臺 實(shí)際轉(zhuǎn)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 :三、自動控制原理（以鋼鐵厚度自動控制為例）反饋控制系統(tǒng)的組成、名詞術(shù)語、定義（有圖）（下 16）三、自動控制原理（以鋼鐵厚度自動控制為例）例：電加熱爐閉環(huán)控制系統(tǒng)三、自動控制原理（以鋼鐵厚度自動控制為例）例： 轉(zhuǎn)臺速度閉環(huán)控制系統(tǒng)原理方框圖控制任務(wù) ：保持轉(zhuǎn)臺的實(shí)際轉(zhuǎn)速等于期望轉(zhuǎn)速。?測量元件：用以測量被控量或干擾量。如測速機(jī)、熱電偶、自整角機(jī)、電位器、旋轉(zhuǎn)變壓器、浮子等。如圖 自動控制系統(tǒng)的功能和組成是多種多樣的，其結(jié)構(gòu)也有簡單復(fù)雜之分。 平整度： max mm/m，最大 30 mm 設(shè)備裝機(jī)水平216。216。 厚度： 180mm216。 帶鋼厚度 :()～ 。二、軋鋼基礎(chǔ)知識（以熱連軋為例）二、軋鋼基礎(chǔ)知識（以熱連軋為例） 寬帶鋼熱連軋生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng) 簡介 寬帶鋼熱連軋生產(chǎn)線是一套綜合了機(jī)電液多
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