第一章-金屬材料的力學(xué)性能(存儲版)
【正文】 對疲勞裂紋的擴展起更大的阻礙作用?？刹捎没瘜W(xué)熱處理、表面淬火、噴丸處理和表面涂層等，使零件表面造成壓應(yīng)力，以抵消或降低表面拉應(yīng)力引起疲勞裂紋的可能性。 （２）材料方面。材料疲勞抗力指標(biāo)是由疲勞實驗測得的。所謂交變應(yīng)力是指零件所受應(yīng)力的大小和方向隨時間作周期性變化。所謂脆性斷裂是指驟然發(fā)生傳播很快的斷裂，斷裂前 (裂紋產(chǎn)生 )及伴隨著斷裂過程 (裂紋擴展 )都缺乏明顯的塑性形變。 AK值的大小，代表了材料的沖擊韌度值的高低。但維氏硬度試驗不如洛氏硬度試驗簡便、迅速，不適于成批生產(chǎn)的常規(guī)試驗。區(qū)別在于維氏硬度的壓頭采用的是錐面夾角為１３６ 176。洛氏硬度的試驗條件和應(yīng)用范圍見 表１ ２ 。又因壓痕大，對金屬表面的損傷大，故不宜測試薄件或成品件。所以，大多數(shù)機器零件除要求具有足夠的強度外，還必須具有一定的塑性。如 圖１３所示。拉伸前后的試樣如 圖１ １ 所示。標(biāo)準(zhǔn)試樣的截有圓形和矩形兩種，圓形試樣用的較多，圓形試樣有短試樣和長試樣。 上一頁 下一頁 返回 第一節(jié) 強度與塑性 有些金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，無法測定其屈服點 σｓ ，按ＧＢ／Ｔ２２８ — ００２規(guī)定，可用屈服強度 σ０．２ 來表示該材料開始產(chǎn)生塑性變形時的最低應(yīng)力值。塑性好的材料不僅能順利進行鍛壓、軋制等成形工藝，而且在使用時萬一超載，由于塑性變形而能避免突然斷裂，從而提高材料使用的安全可靠性。 布氏硬度試驗壓痕面積較大，能反映出較大范圍內(nèi)材料的平均硬度，測得結(jié)果較準(zhǔn)確、穩(wěn)定，但操作不夠簡便。 為了能用一種硬度計測量較大范圍的硬度，洛氏硬度采用了常用的三種硬度標(biāo)尺，分別以ＨＲＡ、ＨＲＢ、ＨＲＣ表示，其中ＨＲＣ應(yīng)用最廣，一般經(jīng)淬火處理的鋼或工具都采用ＨＲＣ測量。 上一頁 下一頁 返回 第二節(jié) 硬 度 維氏硬度原理與布氏硬度原理相似，也是根據(jù)壓痕單位表面積的試驗力大小來計算硬度值。又因其試驗力可在很大范圍內(nèi)選擇（４９．０３～９８０．７Ｎ），所以可測量從很軟到很硬的材料。 下一頁 返回 第三節(jié) 沖擊韌度 沖擊吸收功的值可從試驗機的刻度盤上直接讀出。 上一頁 下一頁 返回 第三節(jié) 沖擊韌度 二、沖擊試驗的實際意義 AK的大小與試驗溫度有關(guān)，有些材料在室溫 20 0C左右試驗時并不顯示脆性，但在較低溫度下，則可能發(fā)生脆性斷裂
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