船體焊接原則工藝規(guī)范(存儲版)
【正文】 留數(shù)分鐘后，再停止充氣保護(hù)。表3 裝配間隙管子規(guī)格（管子直徑φ，壁厚t）坡口型式間隙（mm）t≤2（φ無限制）I型～2φ≤90或2＜t≤4V型2～φ≥90或t＞4V型～3 對于要求單面焊雙面成型的管子拼縫，焊前，管子內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，并采用鎢極氬弧焊（TIG焊）打底。 壁厚t＞2mm的管子對接拼縫，均應(yīng)開坡口，坡口為機(jī)械加工，見圖2。SWS《管子焊接工藝規(guī)范》 選用標(biāo)準(zhǔn)：Q/SWS 420262003 1 范圍本規(guī)范規(guī)定了CO2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊用于管子焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 當(dāng)超聲波檢查中發(fā)現(xiàn)始、終端550mm范圍以外尚有裂紋存在時，必須擴(kuò)大該整條焊縫的檢查，并及時上報公司有關(guān)技術(shù)部門，專題分析，討論裂紋的產(chǎn)生原因及修補(bǔ)要求。 焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)的焊接缺陷時，需采用碳弧氣刨剔除缺陷，然后焊接修補(bǔ)。 焊接材料 焊接材料的選用必須為公司內(nèi)焊接工藝認(rèn)可試驗合格的焊材。 為防止打底層開裂，焊接打底層焊道時，可采用重疊焊或減慢焊接速度，以加厚打底層焊道。 鋼板厚度≥40mm的高強(qiáng)度鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為(100～150)℃。 裝配工在拆除“吊馬”、“裝配馬”或胎架時，應(yīng)先在“吊馬”、“裝配馬”或胎架角鋼的根部距鋼板約10 mm處切割，然后采用碳弧氣刨將剩余部分刨平、磨光。應(yīng)用于各類船體建造及其他焊接件的生產(chǎn)。圖1 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序b) 拼板焊接順序,見圖2。當(dāng)該處采用單面角焊或間斷焊時，則在構(gòu)件與板縫的交接處采用雙面焊接，焊縫長度大于75mm。其大小尺寸為（150150）mm，厚度與焊件相同。 當(dāng)焊縫清理后未能及時焊接并因氣候或其他原因影響而積水，受潮、生銹時，在焊接前應(yīng)重新清理。 在中、大及總組立的焊接中，下列結(jié)構(gòu)不允許采用立向下行焊（包括手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)半自動焊）。編寫其他各類焊接工藝文件時，亦可參照使用。 本規(guī)范所提供的船體各種規(guī)格的板厚，材料級別以及所應(yīng)用的焊接方法，焊接材料，焊接接頭的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的內(nèi)容，均應(yīng)獲得船級社認(rèn)可。 焊接材料的焙烘、保管及使用 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按G16SWS004《焊接材料保管要求》執(zhí)行。 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求執(zhí)行。其大小尺寸為（100100）mm，厚度應(yīng)符合表2要求。4 工藝過程 船體焊接順序的原則 應(yīng)考慮起始焊接時，不能對其他焊接形成強(qiáng)大的剛性約束。先焊外板與外板之間的拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間的對接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)架間的角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間的角焊縫。表1 高強(qiáng)度鋼的焊接材料選配鋼材等級焊 接 方 法手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊垂直氣電焊埋弧自動焊CO2單面焊AH32AH36DH32DH36EH32EH36E5015CJ501FeE5024TWE711KFX712C焊絲：DWS43G襯墊：JN10焊絲：US36 H10Mn2G H10Mn2焊劑：HJ331 J101 PFI55焊絲：TWE711SF3KFX712C襯墊：JN4 焊接坡口高強(qiáng)度鋼全熔透焊縫的坡口形式按G16SWSH001 《焊縫坡口型式》要求。 領(lǐng)用焊條時必須帶好保溫筒儲放，焊接過程中，若焊條冷卻或環(huán)境溫度低于零度，保溫筒必須接上電源。加熱盡可能在焊縫背面進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和船用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（以下簡稱高強(qiáng)鋼）材質(zhì)的焊縫返修。 當(dāng)焊縫清理后未能及時進(jìn)行返修，并因氣候或其它原因影響而受潮、生銹等，在返修前應(yīng)重新清理。 對于對接焊縫表面缺陷長度＞50mm或修補(bǔ)焊縫內(nèi)部缺陷時，焊接前需對焊縫修補(bǔ)范圍進(jìn)行局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度（80～100）℃并保持焊接過程的層間溫度達(dá)到預(yù)熱溫度以上，焊接需連續(xù)一次完成。 對接焊縫中的缺陷在采用碳弧氣刨剔除，當(dāng)碳刨深度達(dá)到2/3板厚時仍未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，則需在第一面焊接修補(bǔ)后，對焊縫背面繼續(xù)采用碳弧氣刨進(jìn)行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。2 焊接前準(zhǔn)備 CO2半自動或自動焊焊絲選用，見表1。不銹鋼管應(yīng)用丙酮進(jìn)行清理。 焊接參數(shù)為確保管子的焊接質(zhì)量，焊接時應(yīng)參照表4的焊接參數(shù)進(jìn)行。而要求射線探傷的管子拼縫，打底層必須采用鎢極氬弧焊，中間層及蓋面層可采用CO2氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊焊接。～20176。 當(dāng)焊接熄弧后重新引弧時，引弧點應(yīng)在弧坑后面重疊焊縫（5～10）mm處引弧，電弧引然后，焊炬在引弧處停留（5～10）秒，以獲得與焊縫同寬明亮、濕潤的焊縫，隨后向焊接方向運弧，直至移動至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時，方可填充焊絲 焊接結(jié)束后，應(yīng)借助焊機(jī)上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸變小，熄弧后，氬氣在收弧處延時保護(hù)
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