【正文】 烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常是在型腔、型芯或滑塊等部位合理的設(shè)置冷卻水管，并通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來(lái)控制模具溫度，從而對(duì)模具進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)用簡(jiǎn)單估算發(fā)進(jìn)行對(duì)模具的脫模力的計(jì)算。（6）良好的塑件外觀。6脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的型腔中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。圖51導(dǎo)柱示意圖導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精密的圓套形零件。（6）動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 IT7177。 IT7 177。在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中，因?yàn)樗芗男螤顬椴灰?guī)則的曲面形狀，所對(duì)應(yīng)的凹模形狀也不規(guī)則，故凸模的加工也有一定難度，考慮到型芯加工的方便性、維修更換零件的方便性，凸模也采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖42所示。側(cè)澆口各數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)取值參照其它同種塑料的其他塑件產(chǎn)品的模具的澆口經(jīng)驗(yàn)值初步確定側(cè)澆口各尺寸： 高度 長(zhǎng)度 寬度 其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。同時(shí)在注射過(guò)程中，塑料充型后在澆口處及時(shí)凝固，防止熔體的倒流，成形后也便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。圓形截面的比表面積最小，但需開(kāi)設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時(shí)一定要注意模板上兩部分形狀對(duì)中吻合；梯形及U形截面分流道加工較易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用的形式；半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工，其表面積比梯形和U形截面分流道略大，在設(shè)計(jì)中也有采用；矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大，故在設(shè)計(jì)中不常采用。（4）分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端的直徑。～2 186。主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑料質(zhì)量影響很大，它的作用是：將塑料熔體均勻地送到每個(gè)型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的每個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。本模具采用的型號(hào)為CI4055A106B85C120(GB/T125562006)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為550mm450mm，模具閉合高度H=391mm。每次注射的實(shí)際注射量容積應(yīng)滿足，而＝, 1000=850cm3 ,故符合要求。表22 各零件選材表 序號(hào) 零部件 選材 熱處理 1 型芯 S136 淬火HRC4852 2 型腔 S136淬火HRC4852 3 頂針板 4Cr13 淬火HRC3642 4 頂針固定板 4Cr13淬火HRC3642 5 導(dǎo)套 含油銅 6 導(dǎo)柱 40Cr淬火HRC4852 7 復(fù)位桿4Cr13淬火HRC4852 8 定模板 2Cr13淬火HRC3642 9 定模座板 2Cr13 淬火HRC3642 10 動(dòng)模板 2Cr13 淬火HRC3642 11 動(dòng)模座板 2Cr13 淬火HRC3642 12 墊塊 2Cr13 淬火HRC3642 13 定位圈 3Cr13 淬火HRC4852 14 澆口套 3Cr13 淬火HRC4852 15 頂針 4Cr13 淬火HRC4852注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。同時(shí)，考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸與塑件尺寸之間的關(guān)系，加之制造成本和經(jīng)濟(jì)利益的因素，決定選用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)形式。（5） 分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果，所以應(yīng)盡量設(shè)置在塑件熔體充滿的末端處，這樣分型面就可以有效排除型腔內(nèi)積聚的空氣。本設(shè)計(jì)中采用3176。擁有這些條件的塑料一般第一考慮：丙烯腈丁二烯苯乙烯（英文名稱(chēng):Acrylonitrile Butadiene Styrene ，稱(chēng)：ABS）。保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn)。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等確定的。由于該塑件為中型薄壁件，為保證在頂出塑件時(shí)不在產(chǎn)品顯眼處留下痕跡影響美觀，所以在塑件底面腹部用18根頂針同時(shí)頂出塑件，見(jiàn)圖22。塑料模具生產(chǎn)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，更加專(zhuān)業(yè)和精度高是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展，我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體的發(fā)展速度。圖21 塑料機(jī)殼塑件產(chǎn)品圖（1）結(jié)構(gòu)分析如下：該塑件是塑料機(jī)殼，外形為薄壁不規(guī)則體，制件表面有加強(qiáng)筋、孔、錐柱圓柱等一系列結(jié)構(gòu)，所以在模具設(shè)計(jì)和制造上要有精度的定位措施和良好的加工工藝以保證塑件精度。模具溫度：模具溫度對(duì)塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無(wú)影響。又由于是用手觸摸使用，必須耐酸、穩(wěn)定性要好；硬度、耐磨性、抗拉強(qiáng)度要高，綜合的機(jī)械性能要好。為了容易脫模，還要防止塑件表面在脫模時(shí)刮傷和擦毛，在設(shè)計(jì)的時(shí)候塑件表面沿脫模方向一般具有合理的脫模斜度。（4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。圖23 分型面形式以及位置當(dāng)塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模，型腔數(shù)的確定，主要跟注射機(jī)的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)，該塑件生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。模具中其他模板及零件的選材見(jiàn)表22。10002注射壓力/MPa1213塑化能力（g/s）64拉桿間距650*5505鎖模力/kN45006動(dòng)、定模固定板尺寸/（mmmm）850*7505最大模具厚度/mm7006最小模具厚度/mm3007最大開(kāi)模行程/mm7008噴嘴前端球面半徑/mm159噴嘴孔直徑/mm310頂出桿根數(shù)5（1）注射量校核注射量以容積表示,最大注射容積為 1000=850 cm3式中 模具型腔和流道的最大容積（cm3）； V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（cm3），該注射機(jī)為1000cm3； 注射系數(shù)，～。（3）最大與最小模具厚度參考我國(guó)塑料注塑模具模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在2006年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562006)和《塑料注塑模架》(GB/T125552006) ，前者適用于模板尺寸小于560mm900mm的模架；后者適用于模板尺寸為630mm630mm至1250m1250mm的模架。并在圖上給出參考