我的實(shí)習(xí)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，另一部分進(jìn)蒸汽過熱器。（4）、甲醇合成工藝特點(diǎn)：①、在單程反應(yīng)器中，CO和CO2的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)不到100％，反應(yīng)器出口氣體中，甲醇含量僅為6～12％，未反應(yīng)的CO、CO2和H2需與甲醇分離，然后被壓縮到反應(yīng)器中進(jìn)入一步合成。 硫化過程主反應(yīng)為： MoO3+2H2S+H2==MoS2+3H2O+ KJ/mol (1) CoO+H2S==CoS+H2O+ KJ/mol (2)上述硫化過程中的H2S是靠粗煤氣提供的，由于粗煤氣中H2S含量很低，所以為了保證足夠的H2S含量,以保證硫化過程順利進(jìn)行,我廠采用向系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)添加CS2的方法,使其發(fā)生氫解反應(yīng)生成H2S: CS2＋4H2＝2H2S＋CH4（4）、操作參數(shù)進(jìn)變換爐CO 4244%出變換爐CO 911% 出變換系統(tǒng)CO %進(jìn)變換爐H2 3437%出變換爐H2 4951%,出變換系統(tǒng)H2 4446%進(jìn)變換爐CO2 1922%,出變換系統(tǒng)CO2 3233% 變換爐入口溫度 265290℃變換爐出口溫度 435480℃（5）、工藝流程①、變換系統(tǒng)將氣化送來的水煤氣進(jìn)行部分變換，將一部分一氧化碳在觸媒的作用下，與水蒸氣反應(yīng)，使CO與H2比例滿足甲醇合成需要后，送入低溫甲醇洗工段。經(jīng)過反滲透脫鹽處理后回公司生產(chǎn)區(qū)，滿足企業(yè)循環(huán)冷卻水與除鹽水原水水質(zhì)要求。二步法指原料氣經(jīng)凈化后先合成甲醇，甲醇再經(jīng)過精制后脫水制甲醚。（十三）、公用工程部化水工段 工段主要工作任務(wù)：循環(huán)水崗位主要任務(wù)是降低各工段換熱后回水的溫度,同時(shí)加入適量的水質(zhì)穩(wěn)定劑,使其達(dá)到殺菌滅藻,緩蝕阻垢,和粘泥剝離作用,從而保證各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo),提高換熱效果,滿足生產(chǎn)冷卻用水循環(huán)使用從而達(dá)到節(jié)水目的。污水處理本工段的主要任務(wù)是收集和處理公司的生產(chǎn)廢水和生活污水，經(jīng)過預(yù)處理，二級生化處理后達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級（GB89781996）；經(jīng)過反滲透脫鹽處理后送至脫鹽水崗位或是循環(huán)水崗位，滿足企業(yè)循環(huán)冷卻水與除鹽水原水水質(zhì)要求。該公司主要是通過煤制取甲醇，這樣的公司給我們化工類的學(xué)生提供了難得的實(shí)習(xí)條。另一個(gè)是濃水站處理系統(tǒng)，主要是將脫鹽水反滲透 產(chǎn)生的濃水和污水中水回用產(chǎn)生的濃水進(jìn)行二次提濃，并回用脫鹽水系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)水利用的目的。在分離槽中氣相二甲醚送往二甲醚壓縮工段，液相的甲醇水溶液則由塔前甲醇泵經(jīng)塔前預(yù)熱器預(yù)熱送往精餾塔。SBR反應(yīng)池進(jìn)行生化處理，提高氨氮的去除效率 降低動(dòng)力消耗，經(jīng)過多次硝化與反硝化反應(yīng)，確保廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放。B: 由常壓塔中下部取出的雜醇餾分，送至汽提塔，從塔中下部引出雜醇作為副產(chǎn)品送往雜醇儲(chǔ)罐外售；殘液廢水經(jīng)冷卻后送生化處理。（2）、變換原理：在一定的壓力、溫度及催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳跟水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，基本反應(yīng)式為：CO+H2O（g)=CO2+H2+（3）、鈷鉬系寬溫耐硫變換催化劑催化劑主要成份為：CoO和MoO3。 在低溫甲醇洗之前設(shè)立變換工段用于變換水煤氣中多余的CO，使CO與H2O反應(yīng)生成合成需要的H2，多余的CO2在低溫甲醇洗中脫除。提供冷量和補(bǔ)償系統(tǒng)冷量損失（六）、硫回收工段 硫回收裝置處理凈化裝置送來的富含硫化氫酸性氣體將硫化氫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫加以回收，生產(chǎn)出高品質(zhì)硫磺，從而減少污染物排放，達(dá)到環(huán)保要求。吸收溶解熱： H2S和CO2在甲醇中的溶解熱不同。生成甲烷僅0．1％無焦油及酚水生成,污水處理費(fèi)用低加壓氣化效率高，單臺(tái)產(chǎn)氣量大12萬NM3/h燒嘴和激冷室簡圖氣化裝置出口氣體成分：有效成分：H2:％ CO: ％惰性氣體：CH4:％ N2: ％ Ar: ％有害成分：H2S: ％ COS:％ NH3: ％氣化裝置出口的工藝參數(shù)：溫度: 242℃ 壓力: 流量:氣化裝置工藝流程圖（三）、變換裝
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