ie部門成立規(guī)劃(存儲版)
【正文】 力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少了 50%。其目的是降低成本，提高生產(chǎn)率，使整個系統(tǒng)的效益最優(yōu)化。 ? 5 杜絕浪費，節(jié)約資源，實現(xiàn)零浪費。而我們良信則是根本沒有。 產(chǎn)能及人力設(shè)計與評估 ： 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能 力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 要使 ERP系統(tǒng)長期、可靠地運行，并達到預(yù)定（商家所宣傳的、企業(yè)所期盼的）效果，必須系統(tǒng)的理解 ERP的思想，并且使 ERP模塊設(shè)置與公司生產(chǎn)流程有效結(jié)合。 在 ERP系統(tǒng)中，拉動式、 JIT、看板、單件流動、同期化、準時化、標準工時、標準作業(yè)、單元制造、補充供貨和活動成本等精益模式重要理念、方法得到充分體現(xiàn)。 .零件供補及搬運方法之改善。 。 ﹑ 數(shù)字 ﹑ 場景 ﹑ 幻燈片之操作手段 。 .省人化 .省力化之改善。 ．在導(dǎo)入 ERP過程中 IE的角色 ERP的產(chǎn)生與完善是一個過程， ERP是由 MRPⅡ 演變而來。 ． 成本的 認識 一 ．鐵 材的成本 計算： 鐵 材的 種類 ﹕SGCC, SECD,SECC, SPCC,SUS, 鋁 ,青銅等 產(chǎn) 品使用 鐵材 的成本 =(下料 時 的 )長 *寬 *厚 *密度 *單價 （ 注 ﹕ 不同 鐵 材的密度 與單價 不相同 ﹐ 不同 時期單價會有變動 。 (整體平衡 ,系統(tǒng)產(chǎn)能最優(yōu) ) 這是 IE最主要的功能之一，主要有生產(chǎn)流程設(shè)計、作業(yè)程序方法設(shè)計、作業(yè)時間及動作標準制訂及各個制程標準人力配置等等。烘烤站人秒秒 人 站調(diào)整秒 人 站站人秒站人秒初調(diào)站底盤組裝螺絲秒 人 站加工風扇固定架風扇墊片風扇 標準工時設(shè)置與維護 所有的工作通過一系列科學的解剖與分析 ,無非要取得最有經(jīng)濟、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法 ,而這些方法最終還是得以時間來衡量 ,取得進一步的工作改善并制訂標準時間 ,成為經(jīng)營管理上之主要工具 ﹐ 一個生產(chǎn)工廠 ,廠內(nèi)生產(chǎn)部門有無建立標準工時 ,或標準工時的適用性 ,幾乎可以衡量這個工廠的管理水平 ,因為管理落伍的工廠 ,對于工作人員的績效往往缺乏一種標準的衡量工具 ,而往往取法于主管的好惡 ,而標準工時的制訂 ,則可打破人為的偏差 ,對于績效的衡量建立在一個合理 ,公平的制度之下 . 標準工時設(shè)置與維護 生產(chǎn)能力是以工時來核算的、工人的報酬是按工時來發(fā)放的、生產(chǎn)前期或交貨周期都是以時間為基礎(chǔ)計算的、生產(chǎn)計劃與采購計劃也是按時間核算和安排的、成本主要是按工時計算的、支付的利息是時間的函數(shù)。 ? 3 診斷企業(yè)癥結(jié)。從廣義的 IE來看，精益生產(chǎn)是現(xiàn)代 IE發(fā)展的最高表現(xiàn)，因為廣義的 IE即為系統(tǒng)的 IE. IE基本知識介紹 ? IE定義： 工業(yè)工程（ Industrial Engineering,簡稱IE)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。 精益生產(chǎn)案例分析 目錄 ? 1 精益生產(chǎn)介紹 精益生產(chǎn)內(nèi)涵 精益生產(chǎn)內(nèi)容 精益生產(chǎn)與 IE ? 2 IE基本職能介紹 IE定義 IE的研究目標 IE的特點 IE在制造業(yè)中的作用 ? 3 良信公司 IE部規(guī)劃 公司現(xiàn)狀與導(dǎo)入計劃 IE部組織架構(gòu) IE體系導(dǎo)入計劃 IE工程師工作職掌規(guī)劃 目錄 ? 4 良信公司 IE部基本職能 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標準文件的制作 產(chǎn)能及人力設(shè)計與評估 標準工時的設(shè)置與維護 工廠 Layout設(shè)計與調(diào)整 生產(chǎn)績效的制訂與管理 成本的管理與維護 ERP系統(tǒng)維護 制程設(shè)計與改善 ? 5 IE部成立規(guī)劃進度表 ? ６ IE活動效果展望 ? 精益生產(chǎn)（ lean production )是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本 “ 豐田 JIT生產(chǎn)方式 ” 的贊譽之稱。 工業(yè)
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