【正文】 數(shù) KV=,Vmax=KVP=179。q179。215600)= mm [υ ]=L/400=900/400= 第二層龍骨 (主楞 )撓度 υ max=＜ [υ]=, 滿足要求。=166N 扣件單位重量 ,扣件重量 =179。(100+105)=820mm,β h= ( h ft＋ pc,m)ηU mhO=[(179。)179。 （ 1）荷載計算 1）新澆砼的側(cè)壓力 F1 =179。=F F2兩者取小值 F=，有效 壓頭高度 =F/γ =。mm σ =Mmax/W=747590/78300=側(cè)?？箯潖姸圈?=＜ fm=,滿足要求。 3）撓度驗算 撓度系數(shù) Kυ =,q， =179。=。 1）抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM=,q=179。179。9000179。179。 424)=檁梁抗剪強度τ =＜ fv=,滿足要求。2179。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周圍建筑物頂緊頂牢。 進行驗算。 179。 1）抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM=,Mmax=KMq1L2 =179。1694/(2179。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖 高支模 第一版 39 （ 3）第一層龍骨 (次楞 )驗算 鋼管橫向間距 L=900mm,a=300mm,b=900300=600mm。(2 )2/8= b 、 板傳荷載計算 板重量 =179。= kN Mp=Pab/L=179。179。第一層龍骨 (次楞 )間距 /梁寬 =179。80)= N/mm2 第一層龍骨 (次楞 )抗剪強度 τ=＜ fv=,滿足要求。(2 a/l)+Pb/l＝ 179。= kN/m2 板傳遞到第一層龍骨 (次楞 )的荷載 P=750/1000179。300/300= kN/m Mq=qa2(2a/l)2/8=179。6000179。179。18 2/6=16200mm3， I=bh3/12=300179。 179。 高支模 第一版 36 第二部分 300179。 雙鋼管作為橫檁梁。600 3/(100179。3536/(2179。 高支模 第一版 34 Mmax=KmPL=179。179。179。80 2/6=85333mm3， I=bh3/12=80179。 內(nèi)力圖如下圖 高支模 第一版 32 （ 3）對拉螺栓計算 Fs=179。18179。179。 =高支模 第一版 31 (γ= β 1= β 2= V= T=℃) F2=γ H=24179。14 195179。105]/1000= 鋼管支承面受沖切承載力 ＞ ,滿足要求。100mm, 支承面為（按 C35 考慮）混凝土樓板 ,樓板厚 =120mm,上部荷載為： F= （ 1）支承面受沖切承載力驗算 β S=,ft=,hO=12015=105mm,η= ＋ σ pc,m=0N/mm2,Um=2179。1000=108N 水平拉桿 3層 ,拉桿重量 =3179。900 3/(100179。 3）撓度強度驗算 撓度系數(shù) Kυ =， P39。900=1549000N178。 內(nèi)力圖如下圖 （ 4）第二層龍骨 (主楞 )驗算 鋼管縱向間距 900mm，計算跨數(shù) 5跨；第二層龍骨 (主楞 )采用雙鋼管，Φ 48179。(a/L )2)/(24EI) =179。(8 4γ 2＋ γ 3)/(384EI) =179。179。m Mmax=Mq＋ Mp=(+)179。25+)+179。400/1000179。194400)= mm [υ ]=L/400=200/400= 梁底模撓度υ max=＜ [υ]=, 滿足要求。200=2898N τ =3Vmax/(2bh)=3179。18 3/12=194400mm4。 = kN/m ③鋼筋荷載 kN/m3 179。 進行驗算。 （三）高大模板支架使用要求 不能隨意拆除支架上的任何扣件與拉結(jié)以及棚板，不能拆除或拆動拉頂桿，以保證高大模板支架的安全穩(wěn)定性。 （ 2） 施工現(xiàn)場滅火器材的配備 1 一般臨時設(shè)施區(qū)，每 100 ㎡配備 2 個 10L 滅火器，大型臨時設(shè)施總面積超過 1200㎡的，應(yīng)備有專供消防用的太平桶、積水桶（池）、黃砂池等器材設(shè)施，上述設(shè)施周圍不得堆物。 施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視施工防火安全，始終將防火工作放在首位，按照 “ 誰主管誰負責 ” 的原則，從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡(luò)，成立義務(wù)消防隊，并每月召開一次安全防火會議。 （ 2）高大模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)即時掛設(shè)安全網(wǎng)（立網(wǎng)和平網(wǎng)）。 2）觸電事故的預(yù)防措施： （ 1）工地中使用的電纜必須采取架空或埋地鋪設(shè)，電纜不得在地面上拖地拉設(shè)，同時也不能架設(shè)在高大模板支架立桿上。 在搭設(shè)過程中，如因監(jiān)時停工，應(yīng)當采取監(jiān)時措施，保證架體的安全穩(wěn)定性，防止倒塌。 搭拆作業(yè)應(yīng)放置好材料，不得高處拋擲物體。立即疏散無關(guān)人員到安全地帶，同時警戒著火現(xiàn)場，并安排人員到入場岔口指揮消防車的行車路線； 178。 值班干部 組織實施緊急處理措施 現(xiàn)場 現(xiàn)場人員立即發(fā)出信號。 5 )當火災(zāi)現(xiàn)場需要尋 求外部支援時，由公司領(lǐng)導(dǎo)決定撥打區(qū)消防報警電話“ 119”，通報以下信息： 6 若有人員受傷，急救組醫(yī)務(wù)人員立即對受傷人員進行救護，受傷嚴重者立即送往醫(yī)院并撥打電話與醫(yī)院聯(lián)系。 5）以書面形式向上級報告。 4）腳手架支搭必須先編好搭設(shè)方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批后遵照執(zhí)行。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。 ⑤在澆灌混凝土?xí)r，項目經(jīng)理應(yīng)委派專人全過程在現(xiàn)場監(jiān)控支撐體系的安全。 1) 安全技術(shù)措施 ①進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，外架邊緣及高空作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴禁現(xiàn)場嬉戲、酒后上班。安裝就位后，要采 取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 10mm 5 扣件安裝 主節(jié)點處扣件距離中心節(jié)點相互距離 a≤ 150mm __ 同 步立桿上兩個相隔對接扣件高差 a≥ 500mm 立桿上的對接扣件至主節(jié)點距離 a≤ h/3mm 縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)距離 a≤ 1a/3mm 扣件螺栓擰緊扭力矩 45～ 65N178。 100 搭設(shè)中檢查偏差的高度（ m）（總高度20 m） 2 177。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。 1落實到人，加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保養(yǎng)。 吊運鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，兩點起吊點，并嚴格控制鋼管架上的施工荷載。 連接桿的間距符合鋼管架的設(shè)計要求?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨氝_到 100%方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （三） 扣件式鋼管架搭設(shè) 模板安裝的一般要求 （ 1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 安裝前，要對接茬處鑿毛，做好測量放線工作。 高支模 第一版 9 九、扣件式鋼管架的搭設(shè)與拆除 （一）施工前準備 單位工程負責人應(yīng)按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求，以及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ13020xx 中有關(guān)構(gòu)造要求、強制性條文，組織有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)安人員對作業(yè)班組進行作業(yè)前技術(shù)、安全交底。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。在拆側(cè)模時，混凝土強度要達到 MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 注意事項： 高支模 第一版 8 對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。 3)、監(jiān)測的頻率：在澆筑混凝土的過程中實施連續(xù)監(jiān)測。板鋼筋驗收合格后，才能澆搗樓面混凝土。 高支模 第一版 6 七、高大模板板工程施工監(jiān)測控制措施 1）、澆注混凝土前，由專項施工小組檢查支撐體系中各種桿件的堅固程度。 1）、砼澆筑前模板的驗收必須仔細認真： 2）、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆 筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下； 3）、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設(shè)專職安全員協(xié)同木工檢查模板及支撐的系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工； 4）、砼澆筑時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負責監(jiān)管。混凝土運輸、澆筑機間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 （二 ） 防護欄桿及防護網(wǎng)、腳手板 1）支架外側(cè)使用經(jīng)檢驗合格的密目安全網(wǎng)，選用 18鉛絲張掛。板底模板橫向支撐采用 80179。 雙鋼管，支撐于可調(diào)頂托。 80 四、高大模板搭設(shè)方式 高大模板模板采用扣件式鋼管支架進行支撐。 2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于 1mm。 800， 250179。 2）鋼管采用外徑為 48mm，壁厚 ，其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標準。 4）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 支架基礎(chǔ) 高大模板 支撐架支撐于混凝土底板厚度為 120mm，強度為 C30，鋼管底部 采用100X100X50 木塊墊腳。 4排 M14 對拉螺栓 300mm，內(nèi)楞間距為 300mm。內(nèi)楞采用 80179。 （三 ） 當支架立柱高度超過 5m時， 在立柱周圈 外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。 5. 砼的振搗質(zhì)量要求見施工組織設(shè)計所述。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “趕漿法 ”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件 。 4）、模板安裝前要及時對標高進行復(fù)核，確定板高位置，在明顯位置標明截面尺寸，并應(yīng)與圖紙及要求相同。 支架、模板位移、變形、沉降允許值及監(jiān)界狀態(tài)報警值 1）、對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其最大變形值不得超過 模板構(gòu)件計算跨度 的 1/400。 觀測點布置： 本工程高大模板的觀測點分沉降觀測點及位移觀測點，其中每條主框架梁的跨中設(shè)置一個觀測點。 2)、澆筑過程中，派 人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時應(yīng)及時排除險情，必要時暫停止施工。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其 向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支模及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂紅腳手架上。 2m以上的高作業(yè)要設(shè)置可靠的立足點用于拆除。 應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 （ 3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 →模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板在采用單塊就位尺寸時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。支模前刷脫模劑。 模板拆除運至存放地點時，模板模板平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全絕緣措施，一律不準通過鋼管架，非電工不準擅自拉接電線和動用電器裝置。 1施工班組應(yīng)按專項方案施工不得擅自更 改。 。當對扣 件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測。 100 3 間距 步距 —— 177。 —— 安裝后扣件扭力矩檢查評定標準 安裝后的扣件螺件擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力矩扳手檢查，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準應(yīng)按下表確定。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防 護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。做到工完場清。 ③施工支模時必須嚴格按照支模結(jié)構(gòu)平面示意圖的要求搭設(shè)支撐架，必須選用垂直無彎曲的、截面無損傷的鋼管，搭設(shè)橫立桿時，扣件必須擰緊，鋼管連接件均選用合格的連接件，并進行全面的二次檢查，剪刀撐按照要求設(shè)置，梁下頂部橫桿與立桿相交處的扣件設(shè)雙扣件，即在立桿上增加一個抗壓和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的變形和其它安全意外。 本工程容易發(fā)生高空墜落、坍塌及傾覆事故，為了保護本企業(yè)從業(yè)人員在經(jīng)營活動中 的身體健康和生命安全，保證本工程在出現(xiàn)生產(chǎn)安全