蘭州理工大學技術(shù)工程學院(存儲版)
【正文】 幫助。特別是何老師一直以來對我的鼓勵和支持，跟我一起討論我們共同的興趣愛好，并在我陷入困境的時候給予我最中肯的指點，大學里有這兩位恩師的存在讓我少走了很多彎路。我必堅固你，我必幫助你，我必用我公義的右手扶持你。無論我成功與否，你們總以鼓勵的言語告訴我很棒，謝謝你們，我會繼續(xù)努力。再次對您表示感謝，師恩偉大，無以回報。但是在具體實施的過程中，我還是遇到了相當多當初沒有預料的困難，也曾經(jīng)令我迷茫和彷徨，論文最終的定稿，也沒有我當初設想的那么完美，但是總歸是自己盡力完成的著作，和我的每一篇球評一樣都是我心血的累積。最好兩種都配置，檢驗時根據(jù)需要選用。檢驗是一定要對焊縫及熱影響區(qū)進行認真清理打磨，已徹底去除覆蓋物，露出金屬光澤為合格，負責會掩蓋缺陷顯示，造成漏檢。光子成像技術(shù)主要包括漫射光層析成像、熒光成像、相干層析成像、光聲成像等。C2V公司已經(jīng)推出了世界上最小最快的手持式氣相色譜儀，主機大小僅1248460mm，所含柱模塊大小為60100，可在1030秒內(nèi)完成天然氣主要成份的全分析。 焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之后進行。3．5．3 采用交流磁化法時，應配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。L≥75 mmb≤L/2L≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L2≥75 mmL≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmL2＞75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmL2≥75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L≥75 mmb≤L/23．4 連續(xù)法采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1s～3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。由于施加磁懸液的時間不同，濕法又有連續(xù)法和剩磁法磁化之分。 2. 1)軸向通電法(I1)2)線圈法（I2）3．6 焊縫的典型磁化方法。磁軛磁化的間距應控制在50~200mm范圍內(nèi)，檢測的有效區(qū)域為兩極中心連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應有15mm重疊。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。(6). 當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區(qū)。（NI）l——式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計算的NI值。整體磁化適用于零件橫截面的縱長零件的磁粉檢測。c. 便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場檢測，靈活，方便。 二． 磁粉檢測課題 磁粉檢測的定義中文名稱：磁粉探傷 英文名稱：magnetic particle testing，MT?！ ≡诠に嚪椒ǚ矫?，我國兵器行業(yè)組織測定了常用的百余個鋼種的磁特性曲線，為準確的選擇磁化規(guī)范提供了很好的依據(jù)。6）部分磁化后具有較大的剩磁的工件需要進行退磁處理。2）只能檢測表面和近表面缺陷。1）可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷?！≡诠I(yè)中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。2磁粉探傷的種類 按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。所謂周向與縱向，是相對被檢工件上的磁場而言的。磁粉檢測技術(shù)早期被用于航空、航海、汽車和鐵路等部門，用來檢測發(fā)動機、車輪軸和其他高應力部件的疲勞裂紋。磁粉檢測工藝，是指包含磁粉檢測的預處理、磁化（選擇磁化方法和磁化規(guī)范）、施加磁粉或磁懸液、磁痕的觀察與記錄、缺陷評級、退磁和后處理七個程序的全過程。3．磁粉檢測應用磁粉探傷可用于檢測鐵磁性材料和零部件表面與近表面的微小缺陷，具有很高的檢測靈敏度，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，因而被廣泛應用。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料(如1Cr17Ni7)具有磁性，因而可以進行磁粉檢測。4）單個工件檢測速度快，工件簡單，成本低廉，污染少。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發(fā)現(xiàn)。由于晶閘管等電子元器件和計算機技術(shù)用于磁粉探傷設備，使設備小型化并實現(xiàn)了電流無級調(diào)節(jié)，智能化設備大量涌現(xiàn)，這些設備可以預置磁化規(guī)范和合理的工藝參數(shù)，進行熒光磁粉探傷和自動化操作，國外成功地運用電視光電探測器熒光磁粉掃描和激光飛點少苗系統(tǒng)，實現(xiàn)了磁粉檢測的不連續(xù)性，并進行自動標記和分選，提高了檢測的靈敏度和可靠性，代表了當代磁粉檢測的新成就。 磁粉檢測的質(zhì)量控制，是對影響磁粉檢測靈敏度的諸因數(shù)逐個地加以控制，國外非常重視。 應用學科：機械工程（一級學科）；試驗機（二級學科）；無損檢測儀器磁粉探傷機（三級學科） 表面無損檢測方法的比較方法項目磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）渦流檢測（ET）方法原理磁力作用毛細滲透作用電磁感應作用適用材質(zhì)鐵磁性材料非多孔性材料導電材料能檢測出的缺陷表面和近表面缺陷表面開口缺陷表面及表層缺陷應用對象 鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件管材、棒材、型材、焊接件、機加工件及使用中的上述工件檢測任何非多孔性材料工件及使用中的上述工件檢測管材線材棒材等工件檢測；材料狀態(tài)檢驗和分選；厚度測量等主要檢測缺陷裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物、冷隔裂紋、白點、疏松針孔、夾雜物裂紋、材質(zhì)變化 厚度變化顯示缺陷的器材磁粉滲透液和顯像劑 記錄儀示波器或電壓表缺陷表現(xiàn)形式漏磁場吸附磁粉形成磁痕滲透液的回滲線圈輸出電壓和相位的變化缺陷顯示直觀直觀不直觀缺陷性質(zhì)判斷能大致確定能大致確定難以判斷靈敏度高較高較低檢測速度 較快慢很快（可自動化）污染較輕較重很輕其他檢測幾乎不受工件幾何和缺陷方向的限制。②磁軛法的缺點a. 幾何形狀復雜的工件檢驗較困難。(1) .低充填因數(shù)線圈法當線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式：偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）計算（誤差為10%）：\
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