【正文】 前，用于輸送帶鋼。主要性能參數(shù)：開口度調(diào)節(jié)范圍：800～2250mm調(diào)節(jié)速度：30～100mm/s 5輥道設(shè)備功用和組成：位于園盤剪后，用于輸送帶鋼。每側(cè)剪刃由帶測速機的直流電機、減速機、聯(lián)軸節(jié)和裝在主軸上的小齒輪驅(qū)動，刀軸的端站裝有圓柱型刀盤，每個刀盤在圓周上各有6 個刀片。傳動裝置包括兩臺直流電機，一臺測速機，兩臺復(fù)合減速器及四個萬向接軸。 ，該輥道設(shè)計成可升降的型式，通過液壓缸實現(xiàn)輥道升降，使帶鋼形成活套，輥子表面材料為 PU，以防劃傷帶鋼表面。主要性能參數(shù)：廢料最大尺寸：1000mm帶鋼寬度每個廢料斗容積：179。輥子無驅(qū)動。夾送輥材料為鋼，導(dǎo)向輥表面為PU 材料。導(dǎo)向輥輥子為惰性輥，無驅(qū)動?；顒又С惺菫榱藢⒕硗草S懸臂端支撐住，而當(dāng)鋼卷小車載卷通過時，它必須擺出，其驅(qū)動由一個液壓缸完成（兩個接近開關(guān)控制極限） 。主要性能參數(shù)：輥徑：Φ330mm輥長：2300mm轉(zhuǎn)速：18r/min 鋼卷小車設(shè)備功用和組成：鋼卷小車用于將鋼卷從地輥站運至開卷機。升降機構(gòu)由接近開關(guān)限位，移動機構(gòu)由接近開關(guān)控制。切完邊的帶鋼通過輸送輥道，進(jìn)入橫切飛剪進(jìn)行定尺剪切，然后鋼板進(jìn)入 2＃ 矯直機矯直，在 2＃ 矯直機后設(shè)鋼板檢查臺，檢查鋼板表面質(zhì)量。產(chǎn)品大綱：見下表。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標(biāo) 表序 號 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo)1 成品鋼板 104t 452 原料（熱軋卷） 104t 3 電氣設(shè)備總功率 kW 42504 軋機年工作小時 h 68005 軋機負(fù)荷率 % 噸鋼產(chǎn)品消耗指標(biāo)6 金屬（板坯） t 7 循環(huán)水 m3 8 壓縮空氣 m3N 109 捆帶 kg 需要說明的問題1）本項目是在前期工程基本完成的情況下新增的項目，且近期又有新的決定，即將厚板橫切線布置在新建的遷鋼 2熱軋線的鋼卷庫內(nèi)，按照項目經(jīng)理部的指示，本初步設(shè)計包括在原 2160mm 熱軋帶鋼生產(chǎn)線完成的鋼卷庫完成的廠房封閉和新建 18m 跨以及厚板橫切線。本 工 程 涉 及 用 地 范 圍 分 兩 部 分 ： 新 建 橫 切 機 組 生 產(chǎn) 線 只 考 慮 室 內(nèi)設(shè) 備 基 礎(chǔ) ， 廠 房 及 外 圍 均 考 慮 在 2熱 軋 項 目 內(nèi) 。18m 跨廠房結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，CFG 樁復(fù)合地基，鋼排架柱，鋼吊車梁系統(tǒng)，鋼網(wǎng)架屋架，C 型鋼檁條，鋼墻架彩板維護(hù)。新增廠房縱向軸線長度 , 柱距 18m、12m、24m ，廠房面積為7533m2。 采暖與通風(fēng)在電氣室、低壓配電室和地下液壓站等設(shè)機械通風(fēng)，共設(shè)機械送排風(fēng)機 10 臺。室內(nèi)消火栓用水量為 10L/s。過程控制級與基礎(chǔ)自動化級之間采用 100M 工業(yè)以太網(wǎng)連接構(gòu)成通信網(wǎng)絡(luò)，基礎(chǔ)自動化與電氣傳動、現(xiàn)場遠(yuǎn)程 I/O 站之間用PROFIBUSDP 總線構(gòu)成傳動網(wǎng)絡(luò)。厚板橫切線變頻調(diào)速主傳動電機電氣傳動調(diào)速裝置采用公用整流器+公共直流母線 +逆變器的供電方式。 原 料 規(guī) 格 ：4厚度：5～寬度：800～2130mm鋼卷外徑：1050～2200mm鋼卷內(nèi)徑：762mm鋼卷重量：最大 原料用量：47. 4 萬 t 工作時間年有效年工作時間 6800h。近期，根據(jù)項目經(jīng)理部要去和遷鋼公司的總體規(guī)劃，厚板橫切線將布置在新建的遷鋼公司 2熱軋線的鋼卷庫內(nèi)。（2）橫切機組的成品——鋼板由汽車或火車運輸。（ 2） 資 金 來 源 ： 項 目 投 資 估 算 控 制 在 30300 萬 元 ， 含 外 匯 950 玩歐 元 ， 所 需 資 金 納 入 遷 鋼 配 套 完 善 項 目 安 排 。 主 要 內(nèi) 容 如 下 ：（ 1） 項 目 主 要 內(nèi) 容 ： 熱 軋 項 目 后 部 配 套 增 加 厚 板 橫 切 線 ， 橫 切線 設(shè) 計 年 生 產(chǎn) 能 力 為 45 萬 t， 布 置 在 熱 軋 分 廠 鋼 卷 庫 第 4 露 天 跨 內(nèi) ，鋼 卷 庫 4 露 天 跨 一 并 考 慮 封 閉 ， 橫 切 線 原 料 存 放 在 新 建 18m 跨 內(nèi) ，存 儲 能 力 9984 萬 t。2）運輸方式（1）供橫切機組的原料——熱軋鋼卷由現(xiàn)在的鋼卷小車運輸。 橫 切 機 組 已 經(jīng) 完 成 了 技 術(shù)談 判 ， 簽 訂 了 技 術(shù) 附 件 。 原料本 機 組 原 料 全 部 由 首 鋼 遷 鋼 熱 軋 分 廠 提 供 熱 軋 鋼 卷 。電氣室二層主傳動變頻器室內(nèi)設(shè)有一臺 2500kVA/干式整流變壓器，為主傳動變頻調(diào)速設(shè)備供電。過程自動化級將完成區(qū)域級的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)控制及監(jiān)測，由服務(wù)器、終端機、以太網(wǎng)光纖交換機及過程控制模型軟件組成，操作人員可通過終端機上的圖形化客戶端進(jìn)行操作。室內(nèi)消防給水管道閥門分成若干獨立段。橫切機組 1液壓站、2 液壓站、稀油潤滑站的含油廢水經(jīng)泵加壓提升后接至室外含油廢水管網(wǎng)，最終排至首鋼遷鋼配套完善工程綜合水處理中心的含油廢水設(shè)施進(jìn)行處理。 土建工程在遷鋼熱軋分廠最南側(cè) OCOD 跨的南側(cè)，新增 18m 跨廠房。建筑物屋面采用 1:2 防水砂漿，內(nèi)、外墻面涂刷涂料，防滑地磚樓地面，房間內(nèi)設(shè)吊頂。新建厚板橫切機組生產(chǎn)線布置在遷鋼配套完善項目 2熱軋成品庫9北側(cè)。 投資估算本項目工程投資為 萬元，其中含外匯 萬歐元。屈服強度 max850MPa。切下的邊由碎邊剪剪切成小段，通過溜槽落入料槽箱中送出。為了消除吊車卸料的誤差，使鋼卷中心與地輥中心一致，光 北京首鋼設(shè)計院20電檢測器和位移傳感器可控制步進(jìn)梁的動作，實現(xiàn)帶卷水平對中。輥子輥身帶有溝槽，轉(zhuǎn)動鋼卷可以拆除捆帶進(jìn)行開卷，每個輥子由一個液壓馬達(dá)驅(qū)動。位移對中裝置由液壓缸驅(qū)動，克服負(fù)載推動開卷機本體做垂直于機組中心線方向的位移。當(dāng)穿帶完成后機組正常運行時，壓緊輥抬起。每對夾送輥由一臺電機通過減速齒輪座傳動，上輥由四個液壓缸實現(xiàn)上下位置的調(diào)節(jié)。輥子表面材料為 PU，以防劃傷帶鋼表面。由兩個放置在橫移小車上的廢料斗，經(jīng)電機驅(qū)動橫移后，輪流裝料工作。主要性能參數(shù)：輥道長度：3700mm 北京首鋼設(shè)計院26輥距：約 1000mm輥子數(shù)量：4 根輥徑長：Φ200mm2300 4 輥道設(shè)備功用和組成：位于圓盤剪之前，用于輸送帶鋼。圓盤剪由傳動裝置、剪刃間隙調(diào)整機構(gòu)和機架橫移機構(gòu)及稀油潤滑、干油潤滑系統(tǒng)組成。主要性能參數(shù)：刀刃直徑：Φ1000/900mm刀刃厚度：70/60mm剪刃間隙：帶鋼厚度(～)剪切帶鋼寬度：800～2250mm切邊寬度：最小為帶鋼厚度+10mm 最大為 50mm最大剪切速度：40m/min剪刃壽命：每次修磨后 5000 t 北京首鋼設(shè)計院28剪刃更換時間：90min 碎邊剪設(shè)備功用和組成：碎邊剪的作用是把圓盤剪剪下的帶鋼廢邊剪成短廢料，然后由碎邊輸送裝置運走。側(cè)導(dǎo)板由兩對 Φ200 的輥子組成，它由一個液壓缸驅(qū)齒條齒輪機構(gòu)來實現(xiàn)兩側(cè)輥子的調(diào)節(jié)。側(cè)導(dǎo)板由兩對 Φ200 的輥子組成，它由一個液壓缸驅(qū)齒條齒輪機構(gòu)來實現(xiàn)兩側(cè)輥子的調(diào)節(jié)。主要性能參數(shù)：最大剪切力：525t剪切線速度：～40m/min最大剪切次數(shù)：10/min上剪刃型式：直線型上剪刃剪切角度：剪刃尺寸：401602200mm ( 最大)401202200mm (最小)剪刃剪切壽命：每修磨一次可剪切 16000 次(或最小 1000t )剪刃更換時間：60min剪刃開口度：最大 65mm剪切帶鋼厚度：5～剪切帶鋼寬度：800～2130mm剪切鋼板長度：2022～16000mm 飛剪剪后皮帶運輸機設(shè)備功用和組成：飛剪剪后皮帶運輸機作用是輸送飛剪剪后的鋼板到下一組輥道。由一臺減速電機驅(qū)動，集體鏈輪鏈條傳動。2矯直機有 5 個上矯直輥和 6 個下輥直輥，每個矯直輥由 12 個支承輥支承，矯直輥由三臺帶測速機的變頻電機通過減速箱和分配箱來驅(qū)動。由一臺減速電機驅(qū)動，集體鏈輪鏈條傳動。輥道由一臺減速電機驅(qū)動，集體鏈輪鏈條傳動。輥子表面材料為 PU，以防劃傷帶鋼表面。垛板臺總長約 ，分為 2 個 8m 長的臺。板垛移出機支承板垛的臺架可伸到到升降臺的臺面中，當(dāng)升降臺上鋼板達(dá)到設(shè)定數(shù)量時，升降臺臺面下降至移出機臺面下，這樣板垛就落到移出機上。夾送輥由一臺電機和減速器來驅(qū)動下輥，上輥調(diào)整靠液壓缸驅(qū)動。接近開關(guān)控制其升降位置及極限位置。每組輥道主要性能參數(shù)：每組輥道長度：8m輥徑長：Φ200mm2300mm輥數(shù)：17板垛最大重量：10t輥道速度：20m/min 半自動打捆機設(shè)備功用和組成：對經(jīng)打捆輥道輸送過來的堆垛鋼板進(jìn)行橫向打捆，再經(jīng)稱重后送成品堆放。2）技術(shù)參數(shù)? 流量：670 l/min? 介質(zhì)：ISO VG460? 油溫：40177。3）設(shè)計內(nèi)容（1）油箱? 矩形? 吸油區(qū)和回油區(qū)? 油位及溫度控制? 帶排污閥? 有空氣濾清器? 材料：不銹鋼（2）加熱? .電加熱器 （3）冷卻? 板式冷卻器? 用電磁閥調(diào)節(jié)冷卻水? 供水管有粗過濾器（4）循環(huán)泵? 底腳有減震器? 吸油管用帶有限位開關(guān)的截止閥? 泵吸口和壓油管上有柔性補償器，用于緩沖震動? 壓油管上設(shè)溢流閥（5）高壓泵? 底腳有減震器? 吸油管用帶有限位開關(guān)的截止閥? 吸油管有柔性接頭，壓油管及泄漏管用軟管 北京首鋼設(shè)計院43? 每臺泵的壓油側(cè)設(shè)有一個閥塊，上面有高壓過濾器、高壓卸荷閥、二位二通插裝閥（具有單向閥的功能）? 壓油管上有壓力開關(guān)和壓力表（6）過濾? 所有過濾器都有光電堵塞指示器（7）蓄能器? 氣囊式? 每個蓄能器都有控制閥組（8）閥臺? 裝在地上? 每個閥臺都有壓力表? 閥臺入口的壓油管裝高壓截止閥，回油管裝單向閥（9）管路? 材料：不銹鋼 具體設(shè)計1）1液壓系統(tǒng)（1）控制對象：步進(jìn)梁的升降及橫移，地輥裝置，鋼卷小車，對中裝置，開卷機，夾送輥，側(cè)導(dǎo)板對中，垛板臺等。輥子表面材料為 PU，以防劃傷帶鋼表面。次品鋼板在垛了一定數(shù)量后由吊車吊走。此組輥道位于次品垛板臺的前部。升降臺的升降運動由液壓缸帶動連桿機構(gòu)來實現(xiàn)。此組輥道位于垛板臺的前部。 6側(cè)導(dǎo)板設(shè)備功用和組成：6 側(cè)導(dǎo)板的任務(wù)是對帶鋼導(dǎo)向和對中。輥道由一臺減速電機驅(qū)動，集體鏈輪鏈條傳動。其上升行程由位移傳感器控制和顯示。主要性能參數(shù)：開口度調(diào)節(jié)范圍：800～2250mm調(diào)節(jié)速度：30～100mm/s 10輥道 設(shè)備功用和組成：10 輥道作用是將剪后的鋼板輸送到 2矯直機。主要性能參數(shù)：廢料最大尺寸：1 000mm 帶鋼寬度帶鋼試樣尺寸：200～300mm 帶鋼寬度每個廢料斗容積：179。主要性能參數(shù)：輥道長度：1500mm輥距：約 1000mm輥子數(shù)量：2 根輥徑長：Φ200mm2300 橫切剪前夾送輥設(shè)備功用和組成：夾送輥的任務(wù)是把帶鋼頭部穿入橫切剪中。主要性能參數(shù)：輥道長度：2600mm輥距：約 1300mm輥子數(shù)量：3 根輥徑長：Φ200mm2300 6輥道設(shè)備功用和組成：位于橫切飛剪前，用于輸送帶鋼。主要性能參數(shù)：剪刃轉(zhuǎn)鼓直徑：Φ700mm剪刃轉(zhuǎn)鼓寬度：200mm每個轉(zhuǎn)鼓上的剪刃數(shù)量：6 個最大切邊寬度：50mm 園盤剪廢料運輸裝置設(shè)備功用和組成：用于收集經(jīng)園盤剪剪切后經(jīng)過碎邊的帶鋼邊部廢料。剪刃間隙調(diào)整分為水平方向調(diào)整機構(gòu)和垂直方向，水平間隙調(diào)整機構(gòu)均由交流電機帶動偏心套完成，水平間隙由交流電機經(jīng)蝸輪減速帶動螺紋套，螺紋套帶動主軸、刀刃移動。側(cè)導(dǎo)板由兩對垂直布置的輥子組成，它由一個液壓缸驅(qū)動齒條齒輪機構(gòu)來實現(xiàn)兩側(cè)輥子的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為 800～2350mm，位移傳感器用于開口度的控制和遙控顯示，接近開關(guān)控制側(cè)導(dǎo)板位移的極限位置。輥子無驅(qū)動。該剪結(jié)構(gòu)上采用液壓缸驅(qū)動，上剪刃固定，下剪刃向上移動進(jìn)行剪切。主要性能參數(shù)：導(dǎo)向輥直徑 輥身長度：Φ200mm 200開口度調(diào)節(jié)范圍：800～2350mm 1 (七輥) 矯直機設(shè)備功用和組成：七輥矯直機用來矯直彎曲的帶鋼，它有三個上矯直輥和四個下矯直輥。主要性能參數(shù)：導(dǎo)向輥直徑 輥長：Φ3002200壓緊輥直徑 輥長：Φ300600導(dǎo)向輥位置調(diào)節(jié)行程：～900mm壓緊輥的水平位移和垂直位移分別為：900mm。由一個液壓缸驅(qū)動向上擺動，刮板頭部貼近鋼卷，頭部的刮板由一個液壓缸驅(qū)動可進(jìn)行伸縮，使得刮板可貼近鋼卷外表面便于導(dǎo)入帶鋼。為了自動升降停在準(zhǔn)確位置，接近開關(guān)可控制行程。采用脈沖發(fā)生器測量鋼卷參數(shù)。然后由吊車吊走。 橫切機組生產(chǎn)能力計算