現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導書(存儲版)
【正文】 ，立內(nèi)模時每個箱室預留一個工作窗，（，），并將工作窗頂板鋼筋切斷，供拆除內(nèi)模板等人員進出箱室內(nèi)之用以及底板砼泵送的入口。②鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。⑥鋼筋安裝位置與預應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置，確保預應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。(3)混凝土振搗采用插入式振動棒，作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部2~3cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。由于本現(xiàn)澆箱梁比較長,彎道比較多,預應(yīng)力工程總體思路為在腹板豎向主筋綁扎完成后放入塑料波紋管，在塑料波紋管處于平直狀態(tài)下穿入鋼絞線，然后根據(jù)圖紙要求對塑料波紋管進行定位，最后綁扎腹板剩余鋼筋。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。張拉完畢，在鋼絞線上作標記，經(jīng)24ｈ觀察，有無異常。壓漿時如氣溫過高可選在晚上施工。九、進度保證措施確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進度才能有保證；成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項目領(lǐng)導責任區(qū)，由項目總工負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。 箱梁支架受力計算書箱梁支架受力計算取第二跨箱梁支架進行受力計算。=作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2)+=+=跨中最大彎矩：M=qL2/8=?m松木容許抗彎應(yīng)力［σ］=13MPa，彈性模量E=10GPa縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=103/104=＜［σ］=13MPa縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(5103)/(38410109106) =＜L/400=縱梁撓度滿足要求。 縱梁撓度驗算縱梁為10cm15cm方木。機械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。施工前，施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。當達到該要求后關(guān)閉球形閥門，~，停止壓漿，此時看到梁板兩端鋼絞線縫隙中流出清水，壓力表指針緩慢下降，然后重復壓漿至設(shè)計壓力值，鋼絞線縫隙繼續(xù)流出清水，重復數(shù)個循環(huán)，壓力表指針穩(wěn)定時停止壓漿，時間不小于2min。實際張拉伸長值與理論伸長值之差控制在6%范圍內(nèi)，計算鋼絞線伸長量見附表。 (2)下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。預應(yīng)力工程預應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。(2)混凝土澆筑時先澆注底板，再澆注腹板，為防止在澆注腹板時混凝土流入底板，可待底板澆注完成一段時間后再進行腹板澆注。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：①鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。箱梁內(nèi)模采用竹膠板拼裝。模板及支座安裝 (1)底模板卸載完成后，通過對預壓變形觀測數(shù)據(jù)的整理，進一步調(diào)整模板的標高，并設(shè)置預拱度，按二次拋物線變化。(1)加載順序：一次連續(xù)加載到位。模板之間連接部位采用雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。斜撐通過扣件與鋼管支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，滿堂式支架采用鋼管腳手架搭設(shè),；箱梁為變截面處，根據(jù)圖紙尺寸要求加寬支架。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準中的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求。提高施工隊現(xiàn)澆箱梁的作業(yè)水平，確保工程質(zhì)量。每座現(xiàn)澆箱梁施工需配置的勞力見下表：序號工 種 或 崗 位人數(shù)備 注1鋼筋工82電焊工
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