一模一腔點澆口頂板頂出開水瓶蓋模具設計課程設計說明書(存儲版)
【正文】 機構 34 34 34 35第七章 導向機構 39 39 39第八章 模架的選用 42 42 43 45第九章 模具的工作過程 46第十章 設計小結 46參考文獻 47 摘 要本次設計的是開水瓶蓋, 主要介紹了開水瓶蓋的設計思路、加工過程和開水瓶蓋的注射模的設計。注射模的種類很多，其結構與塑料的品種、澆注系統(tǒng)、導向機構、調(diào)溫系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果有側向的孔或凸臺，注射模還包括側向分型和抽芯機構。排氣系統(tǒng)是為了將成形時的塑件本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設排氣槽。高密度聚乙烯（HDPE）熔點、剛性、硬度和強度較高、耐應力開裂性好，吸水性小，有突出的絕緣性能和良好的耐輻照性。超高分子量聚乙烯適于制作減磨、耐磨及傳動零件。聚丙烯的共聚物（PPC）可改善其沖擊性能，其中無軌共聚物（PPR）主要用于管材，嵌段共聚物（PPB）主要用于大型容器、周轉(zhuǎn)箱等。注射壓力：15001800bar。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 320②注射機的頂出方式：機械式頂板頂出： 注射壓力的校核 鎖模力的校核 最大成形面積的校核當上述四個校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。 鎖模力的校核注射機的鎖模壓力為1800KN；鎖模力為模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）～。第四章 塑料注射模具設計1 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量n≤([3] )/Vz=(12530)/46=?Vg (mg)—注射機最大注射量（cm3或g）,取125cm3Vj (mj)—澆注系統(tǒng)凝料量（cm3或g），假設澆道凝料為30cm3Vz （mz）—單個制品的容積或質(zhì)量（cm3或g），單個塑件為 46cm3。如圖所示。： ，且不影響制品質(zhì)量 （1）主流道設計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。這種結構加工方便，但模具澆口處的強度差，而且在拉斷澆口時容易使塑件表面損傷。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔。由于設置推桿的自由度較大。復位桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45號，淬火處理，低溫回火，HRC45~50，與動模板配合為間隙配合H8/f8。 帶頭導柱：D=25mm,D1=30mm，長120mm。材料為Q235。材料為Q235。第十章 設計小結課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。因塑件包緊在型芯上， 這時澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在AA分型面之間自行脫落或人工取出。材料為Q235。根據(jù)塑料碗的嘴大口徑及放置位置，結合標準模具型號，最后選用的模架為250250的標準模架。 導向機構的組成：導柱、導套推板導柱：選用帶頭導柱，直徑為25mm，長度為150mm。推桿材料選用T10A，熱處理硬度要求為HRC45~50，,與型芯的配合為間隙配合H8/g7。 推出機構的設計要求（1） 塑件留在動模（2） 塑件在推出過程中不變形，不損壞（3） 不損壞模件的外觀質(zhì)量（4） 合模時應使推出機構正確復位（5） 推出機構動作可靠（6） 另外，要求推出機構本身要有足夠的強度和硬度由于塑件形狀簡單，所以采用推出機構中的推桿推出方式。~ mm根據(jù)材料選的PP,制品壁厚2mm。組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴。綜合考慮諸多因素，本設計中塑件的分型面選用單分型面，模具中有定模（或上模）、動模（或下模）以及推件板，為了使制品及流道內(nèi)的物料可以取出來，因此需要兩個分型面，故稱雙分型面注射模。320cm178。 注射壓力的校核PP塑料的注射成型時的壓力為70~140MPa，取80MPa；SX—ZY—125注射機的注射壓力為116MPa。根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，選用XS—ZY—125/90型螺桿式注射機，并采用一模一腔點澆口。典型的澆口直徑范圍是1~。模
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