【正文】 獨立分析、判斷結果正確性的能力。為了搞好本次設計的內容，務必做到事實求是、事必躬親、作風嚴謹、滴水不漏。所以多查閱一些參考資料以充實方案的論證材料或增加使用計算機設計的內容。 表16設計結果匯總項目數(shù)值及說明備注塔徑D/m板間距HT塔板形式單溢流弓形降液管分塊式塔板實際空塔氣速Uk/（m/s)精餾段提餾段堰長lw/m堰高hw/m精餾段提餾段板上液層高度hL/m降液管底隙高度h0/m精餾段提餾段浮閥數(shù)N/個精餾段151提餾段151閥孔氣速U0/（m/s）精餾段提餾段閥孔動能因數(shù)F0精餾段提餾段臨界閥孔氣速U0/（m/s）精餾段提餾段孔心距t/m指同一橫排的孔心距排間距t/m指相鄰二橫排的中心線距離單板壓降/pa精餾段552提餾段液體在降液管內的停留時間/s精餾段提餾段降液管內清液層高度Hd/m精餾段提餾段泛點率/％精餾段提餾段氣相負荷上限（Vs）max/（m3/s）精餾段霧沫夾帶控制提餾段液相負荷上限控制氣相負荷上限（Vs）min/（m3/s）精餾段漏液控制提餾段漏液控制操作彈性精餾段提餾段操作介質苯和甲苯回流比后記通過這次課程設計使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設計，對實際單元操作設計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。如圖 圖14 封頭則=則封頭的設計厚度 封頭的名義厚度 15mm 則封頭的有效厚度 以內徑為公稱直徑，選用封頭為 47462002 根據(jù)參考文獻選取可知曲邊高度為=350mm，直邊高度選取=40mm。T——開有人孔的塔板間距，mm。本設計取HF＝800mm。表13 塔間距與塔徑的關系塔徑D/m～～～～～板間距HT/m200～300300～350350～450450～600500～800本設計取HT＝450mm。（2）塔體總高度計算 ①板間距HT 板間距HT的選定很重要，它與塔高、塔徑、物系性質、分離效率、塔的操作彈性，以及塔的安裝、檢修等都有關。②再沸器 再沸器采用間接蒸汽加熱，（表壓）查得溫度T=℃全塔熱量衡算得到再沸器的熱負荷：前面計算得QB= 106kJ/h，加熱蒸氣的消耗量可按下式計算，即 ℃，℃，℃，℃的液體；由列管式換熱器總傳熱系數(shù)K可知K＝600W/(m2.℃)△tm==℃換熱面積： 查管殼式換熱器系列標準得： 應選用JB/T4715的固定管板式換熱器。在圖液相負荷上限線為與氣體流量無關的豎線（3）（4） 漏液線 對于型重閥，依＝＝5計算，則＝又知道 則 以＝5作為規(guī)定氣體最小負荷的標準，則精餾段 ＝＝提餾段 ＝＝作出與液相流量無關的水平漏液線（4）(5) 液相負荷下限線 取堰上液層高度＝，依公式＝取E＝1，則精餾段 ＝ 提餾段 ＝分別作出塔板負荷性能圖上的（1）（2）（3）（4）（5）條線由塔板負荷性能圖可以看出：（1）任務規(guī)定的氣液負荷下的操作點p（設計點），處在適宜操作區(qū)內的位置。故?。桨磘＝75mm＝60mm等腰三角形叉排方式作圖圖9 精餾段和提餾段閥孔數(shù)精餾段排得閥數(shù)為151個提餾段排得閥數(shù)為151個按N＝180個重新核算及閥孔動能因數(shù)精餾段＝提餾段精餾段=提餾段＝閥孔動能因數(shù)變化不大，還在912范圍內。STw=℃μA=本設計總效率設為ET =50%（7） 實際塔板數(shù)精餾段 N精＝8/＝16 取16塊提餾段 N提＝9/＝18 取18塊4. 塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)計算（1）操作壓力塔頂壓強PD＝，取每一層塔板的壓強降為，則進料壓強PF＝+16＝塔釜壓強PW＝+26＝精餾段的平均操作壓強：Pm＝（+）/2＝提餾段的平均操作壓強：Pm＝（+）/2＝116kpa（2）溫度tm由前面計算可知：tD＝ tF＝ tw＝精餾段的平均溫度 tm精== ℃提餾段的平均溫度 tm提=℃（3）平均摩爾質量Mm塔頂 ＝y(tǒng)1＝ ＝ ＝78+（）92＝ ＝78+（）92＝ kg/kmol進料板 ＝ ＝ ＝78+（）92＝ ＝78+（）2＝塔釜 ＝ ＝ ＝78+（）92＝ ＝78+（）92＝則精餾段的平均摩爾質量：＝（+）/2＝＝（+）/2＝提餾段的平均摩爾質量＝（+）/2＝＝（+）/2＝（4）平均密度①液體密度由tD=℃ pA=815kg/m179。 因為這次設計采用間接加熱，所以需要再沸器。塔頂上升蒸汽采用全冷凝器冷凝后，一部分作為回流，其余為塔頂產品經冷凝器冷卻后送至貯槽。當然，采用上述方式節(jié)能或余熱利用時還需考慮所增加的設備費用，以及可能給操作帶來的不利影響。進料有多種熱狀態(tài)形式，如冷進料、泡點進料點—液共進料、飽和蒸氣進料等．但一般多采用泡點或接近泡點進料，這樣塔的操作較易控制，精餾段與提餾段的塔徑相同，使塔的設計和制造更簡便。 （加壓、常壓、減壓） 蒸餾操作通?？稍诔?、加壓和減壓下進行。編寫設計說明書一份。二、設計條件：加熱方式：間接蒸汽加熱，~。具體工藝參數(shù)如下：原料處理量：年處理 76000 噸苯甲苯混合液體。冷卻水進口溫度： 25 ℃，出口溫度自定。m1/2）；g——重力加速度，m／s2；hl——進口堰與降液管間的水平距離，m；hc——與干板壓強降相當?shù)囊褐叨?，m液柱；hd——與液體經過降液管時的壓強降相當?shù)囊褐叨?，m液柱；h1——與板上液層阻力相當?shù)囊褐叨?，m液柱；hL——板上清液層高度，m；hn——齒形堰的齒深，mho——降液管的底隙高度，m；hOW——堰上液層高度，m；hW——出口堰高度，m；Hd——降液管內清液層高度，m；HT——板距，m；K——物性系數(shù)，無因次；lW——堰長，M；L——液體摩爾流量，kmol/hLh——液體流量，m3／h；Ls——液體流量，m3／s；NP——實際板層數(shù)；NT——理論板層數(shù)；；△P——壓強降，Pa；R——鼓泡區(qū)半徑，m，或回流比，無因次；t——孔心距，m；t’——排間距，m；u——空塔氣速，m/s；umax——極限空塔速度(液泛速度)，m/s：uo——閥孔氣速，m/s；uoc——臨界孔速，m/s；u’o——降液管底隙處液體流速,m/s；Vh——氣體流量，m3／hVs——氣體流量，m3／s：Wc——邊緣無效區(qū)寬度，m；Wd——弓形降液管寬度，m；Ws——破沫區(qū)寬度，m；x——液相中易揮發(fā)的摩爾組成；或鼓泡區(qū)1/2的寬度，m；y——氣相摩爾組成；Z——板式塔的有效高度，m；希臘字母εo——板上液層充氣系數(shù)，無因次；θ——液體在降液管內停留時間,s；μ——粘度，mPa對于沸點低、在常壓下為氣態(tài)的物料，則應在加壓下進行蒸餾。 （直接或間接）選擇間接加熱如果分離的混合溶液為水溶液，且水是難揮發(fā)組分，這選擇直接加熱較好，以省去再廢氣，提高熱能利用率。 仔細考察操作條件變動前后的溫度分布的變化，即可發(fā)現(xiàn)在精餾段或提餾段的