【正文】 。感謝老師們對我很多方向性的建議，在設計過程中給予的幫助和支持。 圖33 曲面粗加工流線加工點擊刀具路徑，選擇曲面粗加工，選取曲面粗加工流線加工，設置加工為凸，選擇加工曲面，按Enter鍵確定，選擇干涉面，按Enter鍵確定，在系統(tǒng)彈出對話框內進行參數(shù)設置，點擊確定，然后驗證操作，效果如圖34所示。系統(tǒng)彈出選取工件菜單，選取所畫曲線，確認。鍛件的耐蝕性差，通常會在其表面包裹一層純鋁以增強其耐蝕性。用同樣的方法在B板上挖深度為20mm的矩形槽。單擊“EMX” →“頂桿” →“定義” →“在現(xiàn)有點上”命令。單擊菜單欄中的“EMX” →“模具基本” →“裝配元件” 命令，彈出“裝配元件”對話框，全選其點選項，點擊“確定”按鈕，完成元件的加載。如圖14 圖14．模架的裝載①單擊菜單欄中的“EMX” →“項目” →“新建”命令，彈出“定義新項目”對話框，單擊“確定”完成EMX組件的創(chuàng)建。 圖10單擊“特征” →“型腔組件” →“實體” →“剪切材料”“ →旋轉” →“實體” →“完成”命令，彈出“旋轉”操控板，據已知數(shù)據草繪主流道。單擊“收縮” →“按尺寸”命令，彈出“按尺寸收縮”對話框。1定位環(huán) 2 澆口襯套 3上模板 4 導套 5 導柱 6動模板 7 定模板 8 復位桿 9 支撐板10墊塊 11 推件固定板 12推件板 13 丅模座 14 定位螺釘 15 緊固螺釘 16 頂桿 17彈簧 18 拉料桿 19 型芯 20 緊固螺釘 21 凹模緊固螺釘 22 凸模緊固螺釘 23 冷卻水道圖8模架裝配圖6．Pro/E在模具設計中的應用啟動Pro/E，單擊“文件”工具欄中的“新建”按鈕，在“類型”選項組中點選“零件”單選項，在“子類型”選項組中點選“實體”單選鈕，在名稱中輸入“sujian”，取消對“使用缺省模板”復選框的勾選，單擊“確定”按鈕，彈出“新文件選項”對話框。 A1≈9000mm178。確定周屆尺寸為160mm315mm。推出機構的設計要求如下：①設計推出機構時應盡量使塑件留于動模一側；②塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞；③不損壞塑件的外觀質量；④合模時應使推出機構正確復位；⑤推出機構應動作可靠。(5)導柱臺肩可防止導柱拔出，起止退作用，臺肩應埋在凹坑里其斷面應與固定板平面在同一平面上，以防止導柱與固定板有相對移動，由定模板（或墊板）壓緊。(4) 支撐定模型腔板或動模推板，對于雙分型面注射模，導柱還需支撐型腔板的重力，也對此板導向和定位，對于脫模機構中設置的導柱，也有此種功能。 冷卻系統(tǒng)結構型腔冷卻水道結構?！妫? t1—— 冷卻水出口溫度， t2—— 冷卻水入口溫度， △h——從熔融狀態(tài)的塑料進入型腔時的溫度到塑料冷卻脫模溫度為止，塑料所放出的熱焓量。δz 90177。 成型零件工作尺寸的計算①型腔和型芯徑向尺寸的計算型腔徑向尺寸的計算：由于δz、δc與△的關系隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此式中△前的系數(shù)X在塑料件尺寸較大，精度級別較低時δz和δc可 忽略不計，則X=；當塑件尺寸較小、精度級別較高時，δc可取△、δz可取△，此時，X=，塑件的基本尺寸Ls是最大尺寸，其公差△為負偏差。該塑件包緊力不大，無須用推件板；而分流錐形拉料桿靠塑件收縮的包緊力將主流“Z”字形拉料桿的冷料穴。同時，也應盡量使模具結構更簡單。根據模具主流道與噴嘴的關系：R=13mm，d=。(2) 使塑件留在動模部分，這是由于推出機構通常設在動模一邊，將型芯設在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模邊。本設計中考慮到該塑件的形狀，為了經濟性，采用一模一腔。V=9（cm179。3. 壓力注射壓力：60～100MPa，保壓壓力：40～60 MPa。b、生產開始如需要改變塑料品種、調換顏色，或發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱分解或降解反應，則應對注射機料筒進行清洗。使用ABS材料，產品的使用性能基本滿足要求，但在成型時，要注意選擇合理的成型工藝及成型前的干燥處理。 分析塑料成型性能ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。⑦側孔和凸臺該塑件一端螺釘定位凸臺有兩個定位孔，另一端有線孔，其端有一長方形凹塊。③脫模斜度查表34可知，材料為ABS的塑件，其型腔脫模斜度一般為40′1176。在現(xiàn)在工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝配之一，它在鑄造、鍛造、塑料、沖壓、粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業(yè)中得到廣泛應用。永城職業(yè)學院畢業(yè)設計題 目： 插板底座 注塑模具的設計與制作 Socket plate injection mold design and manufacture 指導教師： 范虎軍 焦志峰 邵文慶 薛飛 職 稱： 助 教 學生姓名： 劉陽 路繩超 劉晨 劉冬 學 號：2010131025 2010131026 2010131022 2010131023 專 業(yè)： 模具設計與制造 院（系）： 機電工程系 2012年 10 月 14日48 / 48摘要本論文的主要內容為插板底座的注塑模設計，首先根據需要選擇材料，然后根據產品的外形用Pro/。這對提高新產品開發(fā)速度作用十分的突出。②塑件的表面粗糙度查表33可知，ABS注射成型時， 32um，而該表面粗糙應較為高。⑥圓角該塑件內、外表面及四周各有圓角，有利于塑件的成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 結論 本制品為插板底座，要求耐高溫，強度和韌性較好，耐磨、耐腐蝕，中等精度，美觀、性能可靠。 a、對ABS原料進行外觀檢驗：檢查原料的色澤、粒度均勻等，要求色澤均勻、細度均勻度。2. 溫度料筒前端：150℃～170℃，料筒中部：180℃～190℃，料筒后端：200℃～210℃，噴嘴：180℃～190℃，模具：50℃～70℃。① 單個塑件體積。）30螺桿直徑（mm）28注射壓力（Mpa）157鎖模力（kN）500最大開合模行程（mm）80最大模厚（mm）200最小模厚（mm）70噴嘴圓弧半徑（mm）12噴嘴孔直徑（mm）3 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目是根據有鎖模力、最大注射量、制件的精度要求、經濟性等來確定的。(1) 分型面應取在塑件尺寸的最大處，有利于脫模。噴嘴球半徑：R=12mm，噴嘴孔直徑：d=3mm。由于該塑件外觀質量要求較高，澆口的位置和大小應以不影響塑件的外觀質量為前提。一般用于推件板脫模的注射模中。(2) 型芯用于成型制件的內部結構，型芯結構較復雜，因此需要設計成整體式型芯，可節(jié)省體積、降低加工難度。δz=（1+ ）Cs177。； Cp—— 冷卻水的比熱容，4187J/（kg因此，開關成型模具冷卻系統(tǒng)的冷卻水道直徑取 8mm ?；蛘哂捎谛颓粋让娌粚ΨQ、模具重心與分型面成型的幾何中心不一致會產生較大的側壓力，均須由合模導向機構來承擔，但當單向側壓力過大時，需增設錐面定位機構來承擔。導柱應安裝在定模上，導套安裝在動模上。在本次模具設計中采用較簡單的推桿推出的形式。支承板厚度查表74，由于b=51mm＜102mm，所以支承板厚度：h=（～）l=(～)mm（1）計算型腔模板周界型腔模板的長度：L=180+2S=272mm型腔模板的寬度：N=51+2S=143mm（2）模板周界尺寸根據上面計算模板周界尺寸，查GB/T12556—1990標準模板的尺寸，將計算出的數(shù)據向標準尺寸“靠攏”修整。 ①單個塑件在分型面上投影面積A1。完成后，模架在合摸裝置的帶動前移，通過導柱與導套的定位實現(xiàn)模架的對齊，然后通過復位桿是模具閉合，之后就是下一個循環(huán)。單擊“模具模型” →“創(chuàng)建” →“工件”命令，選擇“自動”按鈕，彈出“自動工件”對話框，依次設置“模具原點”，“工件形狀”及“偏距”。如圖10所示的分型面。圖11 圖12單擊“鑄?！?→“創(chuàng)建”命令，信息區(qū)提示“輸入零件名稱”，輸入“zhumo”作為模塑件的名稱，單擊“確定”按鈕，生成的模塑件如圖13所示 圖13單擊“持行模具開口分析”命令，彈出“菜單管理器”再單擊“定義間距”按鈕，在其下拉菜單中單擊“定義移動”按鈕，按提示選中目標、輸入數(shù)據，最后單擊完成，實現(xiàn)開模仿真。③單擊“添加設備”按鈕，選擇“澆口襯套”彈出“澆口襯套”對話框，對其參數(shù)進行設置，最后單擊“確定”按鈕，完成標準模架的加載。打開型心，在冷料穴底部草繪一基準點，關閉窗口。圖17分別打開A板和B板，在A板上繪制200mm60mm的矩形，設置為通過A板，然后點擊去除材料命令，在單機確定完成A板處理。這樣可以滿足零件的加工要求和使用要求。單擊“驗證已選擇的操作”進行加工，如圖24所示：圖24 側平面銑削點擊刀具路徑，選擇銑平面，點擊確認。系統(tǒng)彈出選取工件菜單，選取加工曲面，按確定，選擇邊界范圍，按確定，在彈出的對話框中進行參數(shù)設置，按確定，然后驗證操作，效果圖如圖32所示： 圖32 精加工平行銑削點擊刀具路徑，選擇曲面精加工，曲面精加工平行銑削，系統(tǒng)彈出刀具路徑選取菜單，選取加工曲面，按確定，選擇干涉面，點擊確定，選擇邊界曲線，確定，在系統(tǒng)彈出對話框內進行參數(shù)設置，按確定，驗證操作結果如圖33所示。