常見(jiàn)注塑材料性能(存儲(chǔ)版)
【正文】 時(shí)。流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。熔化溫度：260~290℃。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。~*t之間，這里 t是塑件厚度。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。模具溫度：50~100℃。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。模具溫度：50~95℃。特別適用于使用熱流道模具。分子量越高，PHLD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。注射速度：建議使用快速注射速度。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。注射壓力：700~1500bar。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。模具溫度：35~70℃。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。注射壓力：200~600bar。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。注射速度：建議使用高速注射。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，~%。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。~%之間。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。注射壓力：可大到1800bar。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。PMMA具有較好的抗沖擊特性。建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí)。模具溫度：10~30℃，建議為15℃。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。注射壓力：300~1300bar。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。熔化溫度：普通類型材料為340~400℃；增強(qiáng)類型材料為340~415℃。~ g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；~ g/cm3之間，%~4%之間。注射壓力：最大可到1500bar。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型PEHD；~ ，稱之為第三類型PEHD。流道和澆口：，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。熔化溫度：220~260℃。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。澆口厚度最好和塑件厚度相等。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。3. PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。化學(xué)和物理
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