常見金屬材料的焊接(0801下載)要點(存儲版)
【正文】 奧氏體不銹鋼焊件焊后如何進(jìn)行表面處理？為增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，焊后表面應(yīng)進(jìn)行處理，處理的方法是拋光和鈍化。處理前先對焊件進(jìn)行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。浸洗時，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里25～45min，取出后用清水沖凈。 試述鐵素體不銹鋼的焊接工藝。采用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。4）焊后進(jìn)行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性。焊接時在溫度超過1150℃的熱影響區(qū)內(nèi)，晶粒顯著長大。 焊件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理，因為焊接過程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升溫回火，會出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生晶粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性。 焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類?；鼗饻囟葹?50～750℃，保溫1h，空冷；若焊件焊后需機加工的，為了得到最低硬度，可采用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h爐冷至595℃，然后空冷。%～%時，預(yù)熱溫度為200～260℃，對高剛性焊件可預(yù)熱至400～450℃。⑴焊接性多層焊時應(yīng)控制層間溫度高于150℃。⑵焊接工藝1）焊接時將焊件預(yù)熱100～150℃，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。膏配方：鹽酸（）20mL、水100mL、硝酸（）30Ml、膨潤土150g。 鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。為防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底層焊道的背面應(yīng)附加氬氣保護(hù)。 試述奧氏體不銹鋼的熔化極氬弧焊工藝。 焊絲均采用ф5mm。 188型不銹鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）6810128101216203040～～～～～～650～700750～800850～900900～950500～600600～650650～700750～800800～850850～9001050～110034～3836～3838～4038～4032～3434～3636～3838～4038～4038～4040～424646312546423631251612注：表中厚度為6～12mm焊件的焊接工藝參數(shù)是在焊劑墊上進(jìn)行單面埋弧焊的參數(shù)。焊后可采取強制冷卻措施，加速接頭冷卻。 試述奧氏體不銹鋼的手弧焊工藝。但是由于電渣焊熱過程的特點，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刀狀腐蝕，因此極少應(yīng)用。為了消除已經(jīng)生成的σ相，恢復(fù)焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000～1050℃，然后快速冷卻。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。又例如，0Cr25Ni20Mo2型的焊條A412，就有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%Mo。因為要在焊縫中形成鐵素體，勢必加入大量鐵素體形成元素，這就使焊縫的成分和性能與母材相差太大，以致不能滿足接頭的使用要求。因此，為了保證焊接不銹鋼時焊縫金屬能得到雙相組織，關(guān)鍵在于選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。 雙相組織對防止晶間腐蝕的有利作用，見圖5。 型硫酸鋁氯化銨硝酸銨氯化鋇氯化鈣氯化鈷氫乙烷硅氟酸氫氟酸氯化氫硝酸、鹽酸、氫氟酸的混合酸溶液氯化鋰1T1TI1T1TT1TT1TT1T 紋容易引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)，見表18。 焊后將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然后急速冷卻，便得到了穩(wěn)定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。 奧氏體不銹鋼根據(jù)含碳量的不同，可分成三個等級：即一般含碳量級，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為≤%；低碳級的為≤%；超低碳級的為≤。因為溫度小于450℃時，由于溫度較低，不會形成碳化鉻化合物；而當(dāng)溫度超過850℃時 ，晶粒內(nèi)的鉻擴(kuò)散能力增強，有足夠的鉻擴(kuò)散至晶界和碳結(jié)合，不會在晶界形成貧鉻區(qū)。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于12%。 用焊接耐候及耐海水腐蝕用鋼的焊條，見表17。 試述耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接工藝。 焊接耐候及耐海水腐蝕用鋼的焊條牌 號型焊接耐候鐵道車輛09MnCuPTi但是由于鉻的擴(kuò)散速度較小，來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1