【正文】 130m，東西長約350m，總面積約占地35000m2，共布置二個方案，分述如下：第一方案：主廠房朝東，擴建端朝北，主廠房、除塵系統(tǒng)、煙囪呈一線形由偏西北向偏東南布置，封閉儲煤場布置在主廠房東南。擬建的458MW熱水鍋爐布置廠區(qū)西北部，主廠房、除塵系統(tǒng)、煙囪呈一線形由偏西北向偏東南布置，儲封閉儲煤場布置在主廠房東南側(cè)，綜合樓布置在廠區(qū)東北部，沖渣循環(huán)水泵站、1000m3水池均布置在主廠房東側(cè)。廠區(qū)綠化采用規(guī)則式布置，樹木以整齊對稱或行列式栽植，沿道路種植闊葉樹木、綠籬和隔離林帶，使廠區(qū)形成縱橫交錯的綠化網(wǎng)，并以條塊的花草綠地構(gòu)成多層次的綠化系統(tǒng)。煤場設2個給料斗，給煤。運煤系統(tǒng)運行設計有電氣聯(lián)鎖。原煤經(jīng)落煤管進入鍋爐小煤斗，由分層給煤裝置送入爐膛內(nèi)燃燒。單臺鍋爐循環(huán)水量為830t/h，最終規(guī)模熱水鍋爐系統(tǒng)循環(huán)水量為3320t/h，母管為一根Φ820鋼管；生水經(jīng)全自動離子交換器進行軟化后，進入除氧器進行除氧，由補給水泵補入循環(huán)水泵入口。（2）主要保溫材料為了減少熱力設備及管道的散熱損失，提高鍋爐房運行的熱效率，本期工程主保溫材料，采用復合硅酸鹽制品，其主要性能指標如下：容 重：80～120kg/m3導熱系數(shù)：+ xtpW/抗壓強度：≥最高使用溫度：650℃管道保護層材料，室內(nèi)外均采用鍍鋅鐵皮。輔助跨：在鍋爐間固定端設有輔助跨，分三層布置，底層布置循環(huán)水泵、全自動水處理設備、旋流除污器等。鍋爐房排渣量項 目單位單 臺4臺小時排渣量t/h日排渣量t/d75300年排渣量t/a24196 除灰系統(tǒng)（1）電除塵器回收的粉塵非常細小，必須經(jīng)過嚴密的輸送，以避免二次揚塵，造成廠區(qū)污染。 生產(chǎn)及生活用水量用 水 量 單位：m3/h序號用水名稱水量備注1生活用水量12熱網(wǎng)補水量663鍋爐沖灰用水量204鼓風機冷卻用水量12回收 用于鍋爐沖灰用水5沖灰循環(huán)水補充水量1606沖洗地坪用水27未預計水量37設計所需補水量約為286m3/h各種用水量詳見水量平衡圖. 消防水量（1）設計依據(jù)和采用的標準《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）；廠房建筑體積：67077m3 ；廠房建筑高度：約29m；（2）消防用水量室內(nèi)消防水量：Q=15l/s；室外消防水量：Q=20l/s；廠區(qū)同時發(fā)生火災次數(shù)為1次，火災延續(xù)時間為2小時，一次消防水量為252 m3。泵站內(nèi)設四臺生活、生產(chǎn)給水泵，三臺工作，一臺備用。設消防增壓泵二臺，一臺工作，一臺備用。羅茨鼓風機型號：SSR125,Q= m3/min。15 m6m(長寬) 半地下式。（4）鍋爐控制室設置空調(diào)器以改善工作條件。綜上所述，采用電除塵器加脫硫除塵器處理鍋爐煙氣的方案是合理的，處理后的煙氣既能滿足粉塵排放標準的要求，又能滿足SO2排放標準的要求，故本工程設計推薦電除塵器加XSP型脫硫除塵器聯(lián)合處理煙氣的方案。 軟化水系統(tǒng)系統(tǒng)補充水量按鍋爐房系統(tǒng)循環(huán)水量的2%確定，因此，供熱區(qū)鍋爐房系統(tǒng)補充水量為66t/h。根據(jù)本工程的建設規(guī)模，本設計10kV電氣主接線方案采用10kV單母線真空斷路器分段的接線方式。變頻調(diào)速是在電機極數(shù)不變情況下，通過改變電機定子供電電源頻率和電壓的辦法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的改變，為了將電網(wǎng)的工頻電源變?yōu)殡姍C定子的可變頻率電源，在工頻電源與電機間加入一套變頻裝置。在經(jīng)濟上，低壓電機方案價格較高壓電機方案略低。在沖灰渣循環(huán)水泵設一附設式車間變電所，內(nèi)置630kVA變壓器一臺。低壓配電屏選用MNS型抽屜式開關(guān)柜及GML2型全封閉開關(guān)柜。 計量采用高壓計量，單獨設計量柜。正常照明電源由廠用變壓器供電，照明網(wǎng)絡電壓為380/220V，燈泡電壓為220V。 熱工控制 控制方式根據(jù)供熱鍋爐房總體工藝設計要求，熱工自動化設計范圍主要包括：四臺58MW熱水鍋爐；三臺除氧器；軟化水系統(tǒng)；補水及循環(huán)水系統(tǒng)。因此PLC控制系統(tǒng)選用安全、可靠、經(jīng)濟、實用的中小型控制系統(tǒng)，并有在同類型鍋爐控制使用中應用的良好業(yè)績。 ②鍋爐間：4臺58MW熱水爐，采用沿廠房縱向布置。⑥鍋爐控制室外墻采用空心磚，以減輕荷載，防噪音，隔熱。②屋面采用預應力鋼筋混凝土屋面板，屋面排水采用有組織內(nèi)、外排水。鍋爐跨采用鋼屋架，屋面采用預應力鋼筋砼屋面板。4個67m3鋼渣倉支撐于鋼筋混凝土框架內(nèi)。（3）通廊輸煤系統(tǒng)共設1條地上通廊，采用鋼桁架通廊。（10）警衛(wèi)室：磚混結(jié)構(gòu)，墻體為空心磚，建筑面積：18m2，建筑體積： m3。生產(chǎn)用房采用三級標準裝修。該地區(qū)全年平均降水量為685mm，全年主導風向SSW，大氣穩(wěn)定度有明顯的季節(jié)差異，冬季以D類為主，其次為E、F類。 廢水的治理本工程生產(chǎn)排水主要是沖洗地坪水和少量生活污水，沖洗地坪水水量為2m3/h，生活污水水量為1m3/h，排至小區(qū)污水處理站統(tǒng)一處理。 綠化為了美化和綠化廠區(qū)環(huán)境，防止環(huán)境污染，設計在廠區(qū)內(nèi)在道路兩側(cè)、煤場周圍及一切零散空地進行綠化，種植適于當?shù)貧夂颦h(huán)境的植物(注意喬、灌結(jié)合)以及常綠植物和草坪，綠化面積為9564m2，全廠綠化系數(shù)27%。職業(yè)有害因素主要包括有毒有害氣體、噪聲、高溫、低溫等。廠房內(nèi)消防給水管道環(huán)狀敷設，管徑為DN150，消火栓間距≤30m。室外消防管網(wǎng)布置成環(huán)狀，煤場周圍也設置消火栓，消火栓間距小于120m。 防震措施xx市地區(qū)地震基本烈度為6度，所有建筑物的抗震設計均滿足抗震要求。正常照明電源由廠用變壓器供電，照明網(wǎng)絡電壓為380/220V，燈泡電壓為220V。本工程年約節(jié)約原煤量計算如下：集中供熱年耗原煤量 BgrBgr = 85501t集中供熱后可節(jié)約原煤為：B=8550185/65—85501=26308t 其它節(jié)能措施本項目為集中供熱項目，它本身就是一個節(jié)能項目，為了使項目達到更好的節(jié)能目標，在項目中采用了以下節(jié)能措施。在工藝系統(tǒng)設計中也采取了措施，注意消除“跑、冒、滴、漏”減少損失。規(guī)劃區(qū)內(nèi)設有32個換熱站。 熱網(wǎng)的調(diào)節(jié)和控制方式本工程熱力站共32個，集中供熱鍋爐房將高溫水送到各換熱站，每個熱力站均設置溫度、壓力、流量的檢測和計量裝置。所以本項目建設期間，工程所需比較大的設備可以直接運到廠區(qū)內(nèi)，無需二次搬運，也可通過汽車運到指定地點。按各專業(yè)圖紙及說明書計算工程量。（3）設備運雜費 %計算。 工程建設輪廓進度本工程施工、調(diào)試、投產(chǎn)總工期共計12個月，工程進度詳見附表：工程進度表月 項目123456789101112設備定貨及制造土建施工設備安裝調(diào)試及試運行14 投資估算及技術(shù)經(jīng)濟分析本工程為xx省xx市XXXXXX供熱鍋爐房工程新建工程。運行組織及定員項目定員備注（一）鍋爐車間運行16維護4合計20（二）電氣熱控車間運行8合計8（三）燃料車間運行8合計8（四）除塵人員運行8合計8生產(chǎn)預備人員4管理人員10合計58全廠定員5813 工程項目實施條件和輪廓進度 工程項目實施的條件 施工場地該項目廠區(qū)場地比較平坦、寬暢，并予留了二期擴建場地，施工場地面積完全可以在保證本期工程用地的前提下滿足施工用地的需求，但需對場地進行平整。 熱網(wǎng)補償方式熱網(wǎng)補償全部采用直埋式波紋補償器。11 熱力外網(wǎng) 概論XXXXXX采暖熱負荷由一座鍋爐房集中供熱。（5）對鍋爐房全部實行計量控制，減少損失。10 節(jié)約和合理利用能源 編制依據(jù)和設計標準1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（1997年11月1日主席令第90號發(fā)布）；2）《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告節(jié)能篇（章）編制及評估的規(guī)定》[國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設部計交能（1997）2542號]； 工程概況實現(xiàn)集中供熱、加強環(huán)境保護是推動我國節(jié)能事業(yè)發(fā)展的重要途徑，而XXXXXX集中供熱鍋爐房工程正是為了改善城市居民生活條件、加強環(huán)境保護、節(jié)約能源而新建的集中供熱項目。鍋爐房配電室設排風系統(tǒng)以消除余熱并兼作事故通風。鍋爐房運轉(zhuǎn)層檢修吊孔、引風機檢修平臺等設圍欄，及覆蓋花紋鋼板。消防用水與生產(chǎn)、生活共用一個系統(tǒng)，一次消防水量為252m3/s，儲存在1000m3水池中，室內(nèi)消防水量為15L/s，室外消防水量為20L/s。 性能為：Q=126m3/h ，H=57m。9 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 設計依據(jù)和采用的標準（1）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12002；（2）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ22002；（3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ8785；（4）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ161987（2001年版）；（5）《建筑設計防雷規(guī)范》GB5005794；（6）《采暖通風及空氣調(diào)節(jié)設計技術(shù)規(guī)定》GBJ191987（2001年版）。脫硫除塵器收集的粉塵是灰水混和狀態(tài)，經(jīng)沖灰溝送至沉灰池，沉淀出的濕灰用橋式抓斗起重機裝入自卸車運至綜合利用廠，進行綜合利用。為降低污染物對環(huán)境的影響，設計根據(jù)鍋爐煙氣量的大小以及相關(guān)設計規(guī)范，設計決定對煙氣及其中未被捕集的污染物，采用120m（上口Φ=3500mm）煙囪進行稀釋擴散排放，以降低對周圍環(huán)境的污染，并且該煙囪高于周邊建筑物3m以上。最終規(guī)模年耗原煤量為85501t。主廠房內(nèi)的控制室、廠長辦公室、接待室、會議室的裝修標準采用一級標準裝修。（8）、圍墻、大門：圍墻采用鐵柵欄，大門兩樘。體積為40641m3。除氧煤倉跨內(nèi)煤斗采用鋼煤斗。A B C各列的縱向穩(wěn)定采用柱間支撐和框架體系加以保證。⑧主廠房設兩出入口，可通行人及汽車。⑤生產(chǎn)廠房基本上為天然采光，用側(cè)窗及天窗來實現(xiàn)。車間一端為固定端，另一端為擴建端，其中在固定端布置跨度為10m的輔助房間及生活間。PLC控制系統(tǒng)具有下述功能：數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）模擬量控制（MCS）順序控制（SCS）各過程控制中的自動檢測、自動調(diào)節(jié)控制、操作控制、信號報警與聯(lián)鎖、事故保護等系統(tǒng)均按工藝要求，并參照有關(guān)技術(shù)規(guī)程，以保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。所設電話均接至地區(qū)電話局域網(wǎng)上。接地電阻不得大于4歐姆。電氣用電設備采用集中與就地相結(jié)合的控制方式，正常運行時在控制室由PLC控制，事故檢修時在機旁控制，在機旁設工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)。 電氣設備選擇信號屏選用PK10型屏，直流屏選用MK12型屏，這些設備安裝在電氣值班室內(nèi)。 廠用電接線主廠房380/220V廠用電采用單母線分段方式。因此調(diào)速裝置器件數(shù)量少，系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)可靠性高。同時，兩種裝置均具有軟啟動功能，能夠限制啟動電流（）大小，減少對電網(wǎng)的沖擊。 電源線路的設計及保護應由當?shù)赜嘘P(guān)部門承擔。（5）國家排放標準與設計有害物含量（脫硫率按75 % 計算）。鍋爐煙氣由鍋爐排出后，先進入電除塵器，除去煙氣中99%粉塵后，煙氣經(jīng)引風機進入XSP型脫硫塔。 設計遵循的規(guī)范（1） 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）（2） 《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）（3） 《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB1327102001）（4） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ 12002）（5） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785） 氣象資料（1） 室外計算溫度冬季采暖　　　　　　　?。?℃冬季通風 －2℃夏季通風 31℃冬季空調(diào) －10℃夏季空調(diào) ℃年平均氣溫 ℃（2） 大氣壓力冬季 夏季 （3）室外平均風速冬季 夏季 （4）年主導風向 SSW（1） 室內(nèi)采暖溫度鍋爐房有散熱設備的區(qū)間 5℃鍋爐房輔助房間 18℃輸煤系統(tǒng)：地上部分 10℃ 地下部分 16℃（2） 采暖熱媒全廠區(qū)各車間均采用130℃～70℃熱水采暖。 m4m (長寬深) 地下式。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風機提供。=10m3生活、消防水箱一座。泵站內(nèi)設二臺消防泵，一臺工作，一臺備用。 供、排水系統(tǒng)xx市XXXXXX供熱鍋爐房工程裝機容量為4臺58MW的熱水鍋爐。渣倉容積為67m3，共3個，可以貯存鍋爐房2天的灰渣量。7m設有辦公室。工藝流程見熱力系統(tǒng)圖。C，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其工藝流程為：循環(huán)水泵將循環(huán)水加壓后送入鍋爐，經(jīng)鍋爐加熱130176。根據(jù)采暖年負荷曲線計算如下：鍋爐房實際供熱耗熱量Q=24q[Nβ0 （N5）/（1+b）] GJ/aq－小時采暖熱負荷，q=207MW/h=N