【正文】 行各項(xiàng)瓦斯管理制度，采掘面必須配備專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯。安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、室等設(shè)備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等，并根據(jù)井下實(shí)際部署及進(jìn)修改。 監(jiān)控室必需配備專門值班人員24小時(shí)值班，認(rèn)真監(jiān)視終端機(jī)屏幕所顯示的各種信息。 甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》第168條規(guī)定。 局扇因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時(shí)間長短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查工檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進(jìn)行。排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放的原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁一風(fēng)吹。矸石山的防火要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦矸石山災(zāi)害防范與治理工作指導(dǎo)意見》。 延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時(shí)，必須對(duì)所開采煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。在搶救人員和滅火過程中，必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化。 主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)、開拓巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)能封閉巷道全斷面霧化凈化風(fēng)流水幕；采掘工作面設(shè)置的凈化風(fēng)流水幕距離不大于50m；在煤、巖中打鉆孔時(shí)應(yīng)采取濕式打眼。采取有效措施控制塵、毒危害，保證作業(yè)場所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。 井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。 井下每次爆破作業(yè)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度（爆破工、安全員和班長）。 井下電氣設(shè)備和器材的選型必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，杜絕一切電氣設(shè)備失爆。第十一章 資金投入計(jì)劃 2014年計(jì)劃投入2700萬元，用于購置打鉆抽放設(shè)備、配件、封孔材料等費(fèi)用350萬元。 礦燈應(yīng)集中統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退登記記錄。 爆破后，待工作面的炮煙被稀釋后，爆破工、瓦斯檢查工、安全員和班組長必須先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況，一切符合規(guī)定時(shí)，方可作業(yè)。封泥長度必須符合《規(guī)程》要求。 必須建立全員培訓(xùn)登記檔案，凡上級(jí)組織或安排的培訓(xùn)，必須保證參培人員按時(shí)參加培訓(xùn)。 主要大巷、主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖刷1次積塵；其它巷道必須及時(shí)清除巷道中的粉塵、清掃或沖洗沉積煤塵；對(duì)容量造成煤塵堆積的地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行沖洗，不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。 必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，供水管路必須敷設(shè)到井下各作業(yè)地點(diǎn)，且符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，地面消防水池和井下消防管路可與防塵系統(tǒng)的水池和管路共用。井筒、平硐、主要絞車道與主要運(yùn)輸、回風(fēng)巷的連接處，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。 排放瓦斯時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放的原則，采用控制風(fēng)量（限量）等方法，%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%；在排放瓦斯之前。需要排放瓦斯時(shí)，必須制定排放瓦斯措施，報(bào)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm。每班由瓦斯檢查工使用光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，并將結(jié)果匯報(bào)系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理負(fù)責(zé)人，由系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理負(fù)責(zé)人對(duì)超過允許誤差的監(jiān)測設(shè)備負(fù)責(zé)在8h之內(nèi)調(diào)校完畢。監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品必須具備“三證一標(biāo)志”，即：“防爆合格證”、“產(chǎn)品廠檢驗(yàn)合格證”、“產(chǎn)品計(jì)量合格證”、“煤礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。停掘的工作面切斷電源，設(shè)置柵欄，保持正常通風(fēng)，正常檢查瓦斯，瓦斯超限時(shí)，停止對(duì)方工作面的掘進(jìn)，進(jìn)行處理。 嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)有破口必須及時(shí)修補(bǔ)或更換，負(fù)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙壓邊，拐彎處必須使用彎頭，風(fēng)筒出口風(fēng)量必須根據(jù)工作面的瓦斯涌出量確定，保證無瓦斯超限或積聚，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得超過5米。 掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，必須使用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次，同時(shí)必須制定并落實(shí)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。非自動(dòng)風(fēng)門必須互相連鎖。 必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)每年必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。抽放器由3mΦ100mm膠管制成，埋管前端封閉，用于伸入上隅角老塘內(nèi)進(jìn)行瓦斯抽放。單排鉆孔終孔位置位于煤層中部，雙排鉆孔的兩排鉆孔終孔位置分別位于煤層的1/3處和2/3，3排鉆孔每排鉆孔的終孔位置為：中排孔終孔位置在煤層中部，其它兩排鉆孔終孔位置距中排孔3m。 （3）必須保證瓦斯一礦一策必需的資金投入，按照關(guān)于印發(fā)《煤炭生產(chǎn)安全費(fèi)用提取和使用管理辦法》的通知，執(zhí)行“多提不限，少提不行”的原則。 瓦斯治理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合整治理”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“標(biāo)本兼治，治本為主，綜合整治”的原則。 (四)管理機(jī)制礦成立了“一通三防”管理領(lǐng)導(dǎo)組，設(shè)有通風(fēng)科、防突科兩個(gè)部門。礦井總回風(fēng)量6334 m3/min（其中南井3352 m3/min，北井2982 m3/min），%左右（停產(chǎn)狀態(tài)），（停產(chǎn)狀態(tài)）。13采區(qū)→15采區(qū)→17采區(qū)。鄭州設(shè)計(jì)研究院有限公司于2012年4月提交的《XX市XX煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專篇變更說明》對(duì)二1下部灰?guī)r含水層突水危險(xiǎn)性進(jìn)行了預(yù)測：在正常情況下，359m以淺隔水層厚度可以抵御寒武紀(jì)和太原組下段灰?guī)r含水層靜水壓力，可不考慮注漿加固系統(tǒng)等措施；深部開采時(shí)加強(qiáng)觀測石炭系灰?guī)r和寒武系灰?guī)r水位和水量情況，確定是否采用地面注漿加固系統(tǒng)加固底板。daf）CH4類CO2N2CH4類CO2N22341234223432351235223712386