【正文】 加大力度進(jìn)行工廠化預(yù)制加工，提前做好工程材料、成品、半成品加工訂貨和設(shè)備供應(yīng)準(zhǔn)備工作，最大限度縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間。、質(zhì)量要求高，進(jìn)行重點(diǎn)管理。、簽訂；、結(jié)算工作；；；。：目標(biāo)——整齊、有序、衛(wèi)生。，將現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工落到實(shí)處。本工程共分四個(gè)車間：倍他環(huán)糊精車間、淀粉糊精車間、綜合倉(cāng)庫(kù)、綜合輔料車間四個(gè)車間。40/ + 180。：動(dòng)力箱位置最高負(fù)荷限制Smax施工擬用空氣開(kāi)關(guān)規(guī)格開(kāi)關(guān)箱號(hào)現(xiàn)場(chǎng)確定P總電力箱車間50KVADZ10100P1臨設(shè)50KVADZ10100P2安裝工程總體用水量較少，主要是生活用水及風(fēng)管清洗用水，施工用水非常有限，總體用水量較小。根據(jù)施工進(jìn)度總體計(jì)劃安排，結(jié)合工程的特點(diǎn)和施工規(guī)范，應(yīng)及時(shí)配置計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備，并組織進(jìn)退場(chǎng)。 。、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向業(yè)主提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)。潔凈廠房的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互相配合，才能獲得成功。管理規(guī)定：進(jìn)入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；進(jìn)入潔凈廠房應(yīng)穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴(kuò)散，每天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；施工用料堆放整齊；室內(nèi)嚴(yán)禁大小便；有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。，放出凈化車間四周走廊外圍護(hù)隔墻線，并用經(jīng)緯儀校驗(yàn)此線的直線度，再以此為基準(zhǔn)放出內(nèi)墻軸線。，吊頂板下面在安裝時(shí)用平木板頂撐頂部，以防損壞頂板。，安裝時(shí)必須先由一個(gè)固定點(diǎn)安裝起，第一塊板材安裝好后，需插入中字鋁型材進(jìn)行固定，做到逐塊拼接，安裝時(shí)要結(jié)合上下可調(diào)節(jié)地柜槽鋁使得板材的上下垂直水平，兩塊墻板上、下沿之間應(yīng)接縫嚴(yán)密、齊平確保墻板與頂板連接處的縫隙最小。，磚墻與吊頂板，彩鋼板墻與地面，彩鋼板墻與彩鋼板吊頂?shù)慕唤犹幘捎肦=50㎜鋁合金圓弧壓條連接，壓條間縫隙應(yīng)用硅膠封死。金屬壁板，應(yīng)有質(zhì)保書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、合格證書(shū)，并按照?qǐng)D紙預(yù)留開(kāi)孔。R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。所有未經(jīng)公司三級(jí)安全教育的人員一概不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。風(fēng)管加固采用在風(fēng)管外表面設(shè)角鋼框加固的形式，可以有效的減少風(fēng)管阻尼振動(dòng)而產(chǎn)生的高效過(guò)濾送風(fēng)口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進(jìn)入潔凈區(qū)域。矩形風(fēng)管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。（1）潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合要求。（4）清洗場(chǎng)地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)備，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。7）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托盤(pán)螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。風(fēng)管及附件安裝應(yīng)達(dá)到以下作業(yè)條件：，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。如施工空間較狹窄，則可采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，兩種施工方法，都必須綁扎，安裝牢固，嚴(yán)防風(fēng)管滑落。、密封、無(wú)開(kāi)裂和松馳現(xiàn)象。（或其它不產(chǎn)塵的凈化材料）制作。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉條件下，當(dāng)兩側(cè)壓力差為1000Pa時(shí)，允許漏風(fēng)量必須小于300m3/h，當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000Pa時(shí)，允許漏風(fēng)量必須小于480 m3/h。，才可進(jìn)行保溫。 :（1） 制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過(guò)程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。 檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查（4）安裝必須牢固，位置，標(biāo)高，走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。 檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭（1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。各類凈化設(shè)備與潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其接縫必須密封。（3）若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則要求對(duì)夾層或吊頂內(nèi)進(jìn)行全面清掃、擦凈，以達(dá)到清潔要求。，安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)的方法。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。（重點(diǎn)）：范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡(luò)端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應(yīng)急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。交接工程應(yīng)滿足相應(yīng)電氣規(guī)范要求。防爆合格證號(hào)清晰齊全。垂直平直線段采用扁鋼支架。所有配管至進(jìn)出橋架、配電箱、插座盒、控制箱時(shí)要用鎖母固定，管口裝設(shè)護(hù)口，且做好接地跨接。防爆區(qū)內(nèi)的電纜與電氣設(shè)備連接采用防爆引入裝置，即要求相應(yīng)金屬軟管采用防爆的并配有防爆接頭。型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。嵌入頂板內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)框架上，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)。本工程要求4mm2以下的電線，其間連接采用塑料安全帽由專用的壓線鉗壓接。（3） 變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象，套管壓線螺栓等部件應(yīng)齊全且安裝牢固。搭接長(zhǎng)度不小于60mm，兩面施焊。動(dòng)力配電箱、照明配電箱、控制箱金屬外殼、電纜橋架、電氣保護(hù)鋼管、金屬開(kāi)關(guān)盒、金屬接線盒及一切金屬管道、金屬支架、構(gòu)件應(yīng)與等電位端子箱連接，并與接地裝置進(jìn)行可靠的連接，形成良好的電氣通路。閥蘭連接的設(shè)備和管道應(yīng)做防靜電接地跨接。，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。（重點(diǎn)）本工程嚴(yán)格參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程施工。（1）有關(guān)管道安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙齊全。（5）管道安裝部位或車間內(nèi)裝飾工程已經(jīng)完成。（6）彎管采用管件廠成品，以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（1）下料、劃線、切割、坡口制作1）首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)制作下料單，下料單一般由班組長(zhǎng)制作，技術(shù)員復(fù)查。但對(duì)于不銹鋼管用砂輪機(jī)切割時(shí)，選用專用砂輪片。3）對(duì)于壁厚不同的管口組對(duì)，應(yīng)對(duì)厚壁管提前加工內(nèi)或外坡口，采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差≤，采用角式或棒式砂輪機(jī)，銼刀修磨加工。（3）閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量。 法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）圓軸度（mm）3000≤≤≤＞6000≤≤（2）管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于600r/min時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等600r/min時(shí)。焊接時(shí)要掌握好低線能量、快速冷卻的工藝重點(diǎn)。（1）管道的清洗清洗方法有兩種：人工清洗可用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦或用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無(wú)污物為止；化學(xué)清洗按要求將配好的酸溶液倒入槽內(nèi)加溫到49℃～60℃，把鋼管放入槽內(nèi)沉浸15min后取出，再清水將管子內(nèi)、外壁沖洗干凈和吹干，然后用木塞將兩端管口堵牢。20＃鋼管焊接選用結(jié)422和結(jié)507焊條。普通不銹鋼工藝管道焊接:DN32以下采用氬弧焊打底, 氬弧焊蓋面的工藝；DN40以上采用氬弧焊打底, 手工焊蓋面的工藝。（4）管道的油漆和保溫應(yīng)在管道支承件安裝完畢，液壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。管口如有變形，必須予以矯正；組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向打正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)為中對(duì)中，管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列；管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對(duì)稱水平應(yīng)符合相關(guān)要求。為方便組對(duì)，一般都要制作相應(yīng)的組對(duì)胎具和吊裝固定胎具，對(duì)于大口徑管道和氣管與直管對(duì)口多采用對(duì)口器。5）φ89以下各材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可以采用無(wú)齒鋸切割。（12）焊接后要按要求進(jìn)行表面檢查、射線探傷（有要求時(shí)）全部合格后，拆除臨時(shí)卡具，凡點(diǎn)焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并及時(shí)修磨點(diǎn)焊部位，并填寫(xiě)“管道焊接記錄”。（4）管段號(hào)料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號(hào)料、一人復(fù)核。主材指管材、管件、閥門(mén)及附件等，都按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等正確無(wú)誤，檢驗(yàn)合格，并具有合格證及相關(guān)資料。管道穿越潔凈區(qū)域應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的密封處理。，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。接地線跨接牢固，其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的６倍。所有容積大于50㎡，不允許在可燃液體的貯罐表面上熔焊任何物體。具體施工按設(shè)計(jì)圖紙要求及電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D56《接地裝置安裝》86D56《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97D567。利用建筑物樁、承臺(tái)、柱梁內(nèi)的鋼筋組成防雷接地系統(tǒng)，采取強(qiáng)弱電共用接地網(wǎng)，其接地電阻小于1歐姆。應(yīng)準(zhǔn)確使用油箱蓋頂?shù)牡醐h(huán)，吊掛鋼絲繩的夾角不得大于60176。暗裝的插座壁采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，在潔凈區(qū)內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座盒四周應(yīng)封堵密封，蓋板安裝應(yīng)端正，并緊貼墻面。燈罩與燈具之間要求具有良好的密封性能。在接線前應(yīng)檢測(cè)其絕緣電阻。所有在凈化區(qū)的金屬壁板墻體或吊頂?shù)拈_(kāi)洞后均需鋁合金框料包邊，再用密封膠密閉，滿足GMP的氣密性要求。每條橋架安裝后，其兩端應(yīng)與接地干線作可靠的電氣連接，并測(cè)定其電阻值，如不符合要求，應(yīng)檢查每節(jié)橋架連接的部位，并作處理，以達(dá)到電氣通路。原則上橋架安裝的位置和標(biāo)高按施工圖要求安裝，須避讓風(fēng)管和直徑大的工藝管線，但要經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)確認(rèn)，并繪制橋架走向修改圖。（2）配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不大于3mm，（或按設(shè)計(jì)規(guī)定），配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在相應(yīng)的匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)編號(hào)，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱或回路號(hào)。、檢測(cè)設(shè)備，作好材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。通過(guò)風(fēng)管截面的風(fēng)量可按下式確定：L = 3600FV m3/h式中：F —— 風(fēng)管截面積m2 V —— 測(cè)定截面內(nèi)的平均風(fēng)速m/s用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速時(shí)，所測(cè)得的是風(fēng)管截面上平均動(dòng)壓的數(shù)值，需要計(jì)算方可求出平均風(fēng)速，計(jì)算公式如下：V = √Pdbm/s式中：Pdb —— 平均動(dòng)壓mmH2O送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測(cè)量管段風(fēng)量的同時(shí)，按照需要及時(shí)地調(diào)整設(shè)在兩風(fēng)管分支的三通調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度大小，借以控制風(fēng)量達(dá)到一定的數(shù)值。風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測(cè)定風(fēng)機(jī)的全壓，必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。檢測(cè)合格后，再根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求抽檢或全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。風(fēng)口安裝后也應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查，因?yàn)轱L(fēng)口在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中均可能產(chǎn)生變形，影響風(fēng)口調(diào)節(jié)等功能。（5）潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空吹），連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為1224h，空吹后再次清掃，擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過(guò)濾器。（1）潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量（6）軟接松緊適宜長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，無(wú)扭曲現(xiàn)象。（6）凈化系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（3）潔凈系統(tǒng)軟接所用材料必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑。，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。，我公司有實(shí)施細(xì)則和成套儀器儀表。防火閥、消音器的安裝位置與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，且單獨(dú)配置支、吊架。，用力要均勻，螺母方向一致。、隔離等圍欄結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按規(guī)范進(jìn)行：風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400㎜，間距不大于4m；大于等于400㎜時(shí)，間距不大于3m。存放場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，鋪設(shè)橡膠板加以保護(hù)。5）將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。（2）清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地根據(jù)風(fēng)管制作工序進(jìn)行合理布置，恰當(dāng)安排施工機(jī)具放置位置，風(fēng)管加工場(chǎng)地鋪好5mm厚的橡膠板，以防鍍鋅鋼板在加工過(guò)程中鍍鋅層被破壞。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。打完膠后做到表面均勻一致，既美觀又反映整體工程的水準(zhǔn)，不允許出現(xiàn)漏打和氣孔現(xiàn)象。：潔凈窗采用雙層鋼化玻璃窗，與彩板平齊，必須保證兩塊玻璃中間擦拭干凈無(wú)污點(diǎn)，中間需加干燥劑防結(jié)露。要求孔間距在400~500mm之間，呈梅花形布置。，組裝吊頂板要往固定一個(gè)方向安裝，從第一塊板起要根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量好它的對(duì)角度及吊頂板的水平度，之后每一塊逐塊拼接。流程間下表：擦板清洗打膠初驗(yàn)整改清洗竣工驗(yàn)收安裝吊桿安裝吊梁頂板安裝安裝圓角室內(nèi)清掃放線固定龍骨壁板安裝門(mén)窗安裝對(duì)設(shè)備安裝有影響的部位預(yù)留孔洞，待設(shè)備進(jìn)入車間定位后，再恢復(fù)彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)。潔凈廠房的施工凈化管理，一般分為以下三個(gè)階段：第一階段：要求一般水平的污染控制這一階段開(kāi)始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入予留洞口外，建筑的門(mén)窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。，提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各供貨單位予以檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。通過(guò)平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組成一體。勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)附表二通風(fēng)空調(diào)隊(duì)：負(fù)責(zé)